- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
Отделение переработки огненно-жидких шлаков
В состав отделения полусухой грануляции шлака (гранбассейн № 1) входят:
- гидрожелобные установки – 6 штук;
- две ванны для отстоя сероводородной воды;
- насосная станция, состоящая из двух насосов типа 12НДС и одного насоса типа 1Д1250-63;
- система оборотного цикла технической воды;
- склад гранулированного шлака, обслуживаемый двумя электромосто-выми кранами типа КМГ 1601.00.000-07.27 и одним электромостовым краном типа КМГ 1602.00.000-07.27;
- два стационарных пульта управления («восточный» и «западный») кантовки шлаковых чаш.
В состав отделения мокрой грануляции шлака (гранбассейн № 2) входят:
- две сливные ванны, вместимостью 1500 м3 каждая;
- наклонные плиты для слива огненно-жидкого шлака;
- электромостовой кран типа КМ-10+10-31,5; В состав отделения полусухой грануляции шлака (гранбассейн № 1) входят:
- гидрожелобные установки – 6 штук;
- две ванны для отстоя сероводородной воды;
- насосная станция, состоящая из двух насосов типа 12НДС и одного насоса типа 1Д1250-63 (Приложение А);
- система оборотного цикла технической воды;
- склад гранулированного шлака, обслуживаемый двумя электромосто-выми кранами типа КМГ 1601.00.000-07.27 и одним электромостовым краном типа КМГ 1602.00.000-07.27 (Приложение А);
- два стационарных пульта управления («восточный» и «западный») кантовки шлаковых чаш.
В состав отделения мокрой грануляции шлака (гранбассейн № 2) входят:
- две сливные ванны, вместимостью 1500 м3 каждая;
- наклонные плиты для слива огненно-жидкого шлака;
- электромостовой кран типа КМ-10+10-31,5 (Приложение А);
- два водовода, подающие воду в ванны;
- ППУ кантовки шлаковых чаш.
- два водовода, подающие воду в ванны;
- ППУ кантовки шлаковых чаш.
Проектная производительность существующей установки грануляции доменных шлаков, состоящей из шести граноагрегатов, составляет 1000 тыс. т шлака в год с учетом оборудования установки двумя кранами-перегружателями со следующими характеристиками:
- пролет 22,5 м;
- грузоподъемность —15т;
- емкость грейфера — 5,3 м3.
Один кран-перегружатель находится под отгрузкой отвального шлака в железнодорожные вагоны.
Фактически установка в состоянии переработать весь шлак, выдаваемый из доменных печей.
Участок разливочных машин
Разливочные машины располагаются с восточной стороны доменного цеха в одну линию.
Разливочная машина № 1 оборудована 2 лентами с мульдами для разливки чугуна в чушки массой до 20 кг. Количество мульд на 1 ленте - 154 шт. Проектная мощность машины - 1600 т/сут., оборудована электромостовым краном грузоподъемностью 75/15 т.
Разливочная машина № 2 оборудована мудьдами для разливки чугуна в чушки массой до 20 кг. Проектная мощность 1200 т/сут. Машина оборудована кантовальной лебедкой грузоподъемностью 80 т.
Разливочные машины №№ 4,5 оборудованы мульдами для разливки чугуна в чушки массой до 20 кг. Проектная мощность машин по 1300 т/сут каждой. Машины оборудованы кантовальными лебедками грузоподъемностью 80 т.
Приемный желоб чугуна на разливочных машинах футеруется шамотным кирпичом и тщательно заправляется песком. Носки желоба заправляются огнеупорной глиной и просушиваются. Для предотвращения разгара мульд и приваривания к ним чушек чугуна поверхность мульд обрызгивается известковым или шламо-известковым раствором. Для приготовления раствора должна применяться свежеобожженная известь, содержащая СаО+02 активных не менее 90 % и непогасившихся зерен не более 7,0 %.
Чушковый чугун направляется на склад после окончательного остывания. Назначение склада: прием чугуна от разливочных машин, разгрузка и хранение строго по маркам, погрузка чугуна в железнодорожные вагоны и отправка потребителям в соответствии с заказами.
Склад холодного чугуна представляет собой утрамбованную площадку шириной 30 м, длиной 400 м, расположенную по фронту разливочных машин. Разгрузочно-погрузочные работы выполняются при помощи электромостовых кранов, оборудованных магнитными подушками.