Смешивание, увлажнение и окомкование шихты

Этап подготовки шихты осуществляется на одной стадии - в двух барабанах- окомкователях ( СБФ3 2.8 х 8м ). Скорость вращения барабана окомкователя должна быть в пределах 6-9 об/мин, что соответствует режиму окомкования шихты в режиме "переката". Оптимальная влажность шихты определяется физическими и минералогическими свойствами ее компонентов и должна составлять 7.5 - 8.5%. Колебание влажности шихты, при работе системы автоматического увлажнения, от ее оптимального значения, не должно превышать +\- 0.5%.

Вода в окомкователь подается тонким распылением эвольвентной форсункой, на расстоянии 1-3 м от его загрузочной части. Количество ее должно быть таким, чтобы шихта равномерно увлажнялась, и не образовывались, при этом, гранулы шихты более 10 мм. Контроль за процессом увлажнения агломерационной шихты осуществляет машинист окомкователя, а изменение режима увлажнения производит агломератчик с пульта управления .

Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины

Важным условием, обеспечивающим нормальный ход процесса спекания, является формирование слоя подготовленной шихты при ее загрузке на спекательные тележки с минимальным уплотнением по высоте и равномерной газопроницаемостью по ширине тележки. Поверхность шихты, по ширине спекательной тележки, должна заглаживаться гладилкой.

Колосниковая решетка спекательных тележек должна:

• находиться в технически исправном состоянии;

• обладать рабочим газодинамическим сопротивлением ( 16-40 мм. вод. ст);

• иметь стабильное "живое" сечение (8-12%);

• обеспечивать минимальную просыпь шихты через колосниковое пространство, исключать провалы шихты между спекательными тележками и в их прибортовой зоне;

• быть оборудована колосниками одинаковой конструкции;

• иметь высокую термическую стойкость, гарантирующую нормальную работу решетки в межремонтный период;

• обеспечивать эффективную тепловую защиту подколосниковых балок, исключая их прогиб.

Для равномерной загрузки агломашины аглошихтой в промежуточном ее бункере необходимо поддерживать постоянный уровень, равный не менее 1\3 его емкости.

Высота слоя загружаемой шихты на агломашине должна устанавливаться согласно технологической карты (режимной карты), по составу шихты.

При увеличении высоты слоя на 10мм производительность агломашины снижается на 1.7-1.9%, соответственно выход фракции агломерата менее 5 мм на

0.2-0.4%, а удельный расход твердого топлива уменьшается на 0.3-0.4 кг/т.

Угол наклона загрузочного лотка должен быть на 5-10 больше угла естественного откоса шихты. Для шихтовых условий аглоцеха комбината он составляет 50-60.

Высота слоя аглошихты, с помощью специальной линейки, должна периодически контролироваться агломератчиком и мастером производства смены.

Внешний нагрев агломерационной шихты

К режиму внешнего нагрева шихты предъявляются следующие требования:

• минимальное снижение газопроницаемости слоя шихты под горном (минимальная усадка слоя);

• быстрое воспламенение и интенсивное горение частиц твердого топлива в верхнем слое шихты под горном;

• получение спека в верхней части слоя, близкого по прочности к спеку средней части слоя;

• максимальное снижение удельного расхода условного топлива.

Зажигательный горн установлен в головной части агломерационной машины и имеет следующие технические характеристики:

Таблица 1

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Величина
1	2	3	4
1	Длина зажигательного горна	М	6,750
2	Длина активной части горна	М	2,650
3	Ширина горна	М	3,650
4	Ширина спекаемого слоя	М	2,500
5	Высота футеровки над шихтой, в т.ч. над активной зоной	М М	0,480 0,960
6	Продолжительность зажигания	Сек	70
7	Длина зоны горения факелов	М	1,800
8	Температура зажигания шихты	Град	1100-1250
9	Расход природного газа на горн	М3/час	400-550
10	Расход воздуха на горн	М3/час	5200-6500
11	Общий расход огнеупорного кирпича	кг	20000

Зажигательный горн оборудован тремя вентиляторами типа ВВД-11, из которых два находятся в резерве. Общая продолжительность зажигания и предварительного нагрева шихты должно быть 12-15% от общего времени процесса спекания, соответственно дополнительного нагрева 10%. Средняя по длине горна плотность теплового потока (количество тепла в единицу времени, отнесенное к 1м2 поверхности слоя) должна поддерживаться в пределах 28-45 Мдж/м2 мин, а коэффициент расхода воздуха J= 1.8-2.1. В области максимальных температур J=1.3-1.5.

Необходимым условием эффективного внешнего нагрева шихты является поддержание давления в горне, равного атмосферному, без выбивания продуктов сгорания из горна и без подсосов в него холодного воздуха. Давление в горне поддерживается путем дросселирования первых трех вакуум-камер, разрежение в которых должно быть равным 0.6-0.7 от разрежения в последующих вакуум-камерах агломашины.

При рыжеватом оттенке цвета поверхности спека после выхода из-под горна (недостаточное количество тепла) необходимо произвести одну из следующих операций:

• при заданных расходах газа и воздуха на горн перераспределить нагрузку по горелкам, добиваясь, чтобы поверхность в этой зоне имела ярко светло-желтый оттенок;

• увеличить расход газа и воздуха, при заданном соотношении, или только газа;

• уменьшить содержание влаги в шихте;

• обеспечить нормальную работу гладилки шихты;

• прикрыть заслонки первых трех вакуум-камер.

При увеличении длины раскаленной поверхности за горном на 1-2 м сверх обычной, необходимо уменьшить расход твердого топлива и газа, не изменяя при этом расход воздуха. После подхода шихты с уменьшенным содержанием углерода необходимо восстановить соотношение газ-воздух. При кратковременных остановках агломашины расход газа и воздуха должны снижаться до минимально допустимой величины, исключая при этом термический удар на футеровку горна.