
- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
Агломерационный процесс
Задачей агломерационного процесса является производство высококачественного сырья для доменного производства из смеси железорудных концентратов, аглоруд, шламов, колошниковой пыли, окалины и других железосодержащих материалов путем спекания их с флюсами (известняк обычный и доломитизированный, известь) при использовании твердого топлива (коксовой мелочи, антрацитового штыба, тощего угля и др.).
Агломерационный процесс дает наилучшие технико-экономические показатели и высокое качество агломерата лишь тогда, когда его технологические параметры оптимальны, строго соблюдается постоянство физических свойств и его химический состав. «Карта технологического режима аглоцеха» представлена в приложении А.
Железорудная смесь
Усредненная на рудном дворе железорудная смесь ковшевыми экскаваторами подается в щелевой бункер, и с помощью лопастного питателя выдается на конвейера двух трактов.
С конвейеров шихтового отделения смесь проходит грохочение соответственно на виброгрохотах N1 и N2, которые оборудованы продольными прутьями, расстояние между которыми должно быть 50 мм.
Надрешеточный продукт виброгрохота N1 и N2 , фракция более 50мм, поступает соответственно на тракт конвейеров с последующей загрузкой в молотковую дробилку на додрабливание.
Ф л ю с
Из штабеля на рудном дворе, поочередно, известняк обычный или доломитизированный с помощью лопастного питателя забирается через щелевой бункер, подается на конвейерный тракт подземной галереи шихтового отделения и загружается в бункер молотковой дробилки.
Дробление известняков осуществляется в известково-дробильном отделении (ИДО) шихтоподготовительного корпуса, поочередно, на молотковой дробилке типа ДМРИЭ-14.5х13-1000, производительностью 120-150т/час (по выходу фракции менее 3мм).
Смешивание известняков при выгрузке, транспортировке и дроблении недопустимо.
Продукты дробления известняка (обычного или доломитизированного), поочередно, транспортируются по тракту конвейеров в отделение грохочения, где самосбрасывающей тележкой загружаются в 8 бункеров (емкостью по 64 м3), откуда с помощью ленточных питателей подаются на виброгрохоты (1500 х 3000 мм). Грохота оборудованы двумя деками, на верхнем входном установлена сетка с ячейками 12 х 12 мм, на нижнем выходном 3 х 3 мм. Продукт грохочения известняка фракция менее 3 мм транспортируется конвейерами в бункера шихтового отделения.
Для работы обжиговых машин, выделяется фракция 3-12 мм из обычного известняка и отправляется в 2 бункера (55 м3) шихтового отделения. В случае избытка фракции 3-12 мм, последняя вместе с фракцией более 12 мм, по тракту конвейеров подается в молотковую дробилку для додрабливания.
Верхний предел крупности флюса (известняк обычный, доломитизированный, ракушечник и т.д.), обеспечивающий получение качественного агломерата, должен составлять менее 3 мм. Массовая доля фракции флюса более 3мм, в бункерах шихтового отделения, не должна превышать 3%.
Т о п л и в о
В качестве твердого топлива для агломерационного производства используется коксовая мелочь, антрацитовый штыб. Теплотехнические характеристики которых близки, а реакционная способность соизмерима с реакционной способностью металлургического кокса.
Из штабеля рудного двора с помощью щелевого бункера и лопастного питателя твердое топливо по конвейерам поступает на грохот для разделения его по фракциям (+25 и –25 мм). Фракция менее 25 мм с грохота ссыпается на конвейер, а фракция более 25 мм поступает на одновалковую дробилку для предварительного дробления. После предварительного дробления топливо поступает в бункера (100 м3) коксодробилок.
Дробление твердого топлива до фракции менее 3 мм для производства агломерата осуществляется на коксодробилках типа Д4Г 900 х 700, и далее по тракту конвейеров подается в бункера шихтового отделения.
Массовая доля фракции более 3 мм в твердом топливе, не должна превышать 7.0%. Количество фракции менее 0.5 мм должно быть не более 5%.
Дробление твердого топлива для обжиговых машин осуществляется на специально выделенной коксодробилке, а установленный при этом зазор между валками должен пропускать фракционный состав менее 6мм.
Количество фракции менее 3 мм должно быть минимальным. C этой целью производится проточка нижних и наплавка верхних валков работающих коксодробилок по утвержденному графику.