2.Металлорежущие станки, их классификация и назначение.

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок,

роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

Современные металлорежущие станки - это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые сложные технологические задачи.

Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются архитектурные формы станков.

Успешное развитие станкостроения обеспечивает перевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными и высококачественными станками, многие из которых отвечают требованиям мировых стандартов.

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в пашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки.

Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие и т. д.

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл. 1.).

Таблица 1. Классификация металлорежущих станков

Группа	Шифр	Шифр типа
Станков	груп-
	пы	0	1	2	3	4	5	6		7		8		9
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10		11		12
Резервные	0	-	-	-	-	-	-	-		-		-		-
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы			Рево- львер	Свер- лиль-	Кару сель	Токар ные и		Мно горез		Специ ализи		Раз ные
		Специализи рованные	Одно шпин дель ные	Мно го пиндельные	ные	но от рез ные	ные	лобо вые		цовые		рован ные		токар ные
Сверлильные	2	-	Верти	Полуавтоматы		Коор	Ради	Гори		Алмаз		Гори		Раз
и расточные			каль но-свер- лиль- ные	Одно шпин дель ные	Мно го шпин дель ные	динат но расточные	ально свер лиль ные	зон таль но расто чные		но расто чные		зон таль но свер лиль ные		ные свер лиль ные
Шлифовальные и доводочные	3	-	Круг ло шли фова льные	Внут ри шли фова льные	Обди роч- ные шли фова льные	Спе циали зиров шли фова льные	-	Заточ ные		Пло- ско шли фова льные		При тироч ные и поли ровоч ные		Раз ные, рабо таю щие абра зивом
Комбинированные	4	-	-	-	-	-	-	-		-		-		-
Зубо- и резьбо- Обрабатываю-щие	5	Резь бо на рез ные	Зубо стро галь ные	Зубо рез ные для кони чес ких колес	Зубо фре зер ные	Для наре зания червячных пар	Для обра ботки тор цов зубьев	Резь бо фре зер ные		Зубо отде лоч ные и прове роч ные		Зубо и резь бо шли фо валь ные	Раз ные зубо и резьбо обрабатывающие
Фрезерные	6	-	Верти каль ные кон соль ные	Непре рыв ного дейст вия	-	Копи рова ль ные и грави рова льные	Верти каль ные бесконсоль ные	Про доль ные		Кон соль ные широ коуни вер саль ные		Гори зон таль ные кон соль ные		Раз ные фре зер ные
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10		11		12
Строгальные,	7	-	Продольные		Попе	Дол	Про	-		Про		-		Раз-
Долбежные и Протяжные			Одно стоечные	Двухстоечные	речно строгальные	беж ные	тяж ные горизонтальные			тяж ные верти каль ные		-		ные стро галь ные
Разрезные	8	-	Разрезные, работающие			Пра виль	Пилы
			рез цом	абра зив ным кру гом	глад ким дис ком	но-от рез ные	Лен точ ные		Дис ко вые		Ножо воч ные	-		-
Разные	9	-	Опи ловочные	Пилонасе кательные	Правильно и бес цент рово обди роч ные	Балансиро воч ные	Для испытания сверл и шлифовальных кру гов		Дли тель ные		-	-		-

Она построена по десятичной системе; все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа - на десять типов, а тип - на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам.

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально - сверлильный станок

(группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35).

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарно-винторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Универсальные станки применяются е единичном производстве. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарно-отрезные станки). Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. Специальные станки применяются в массовом производстве.

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивным признакам выделяются существенные конструктивные особенности (например, вертикальные и горизонтальные токарные полуавтоматы). В классификации по точности установлены пять классов станков: Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой. А - особо высокой точности и С - особо точные станки.