- •Системы технологий
- •2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
- •3. Связь технологии с экономикой. Качество продукции.
- •4. Материальные и энергетические балансы.
- •Тема 2. Научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности
- •2. Научно-техническая революция и технология.
- •3. Научно-технический прогресс в области промышленных материалов.
- •4. Научно-техническая революция в области механизации и автоматизации производства.
- •5. Экологические проблемы научно-технического прогресса.
- •Тема 3. Технологическая система Украины, экономические особенности Украины
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в Украине и в странах снг.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система Украины и мировой рынок.
- •Тема 4. Этапы формирования национальной технологической системы Украины. Особенности технологического развития Украины
- •2. Переход к рынку и его влияние на состояние национальной технологической системы.
- •3. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития.
- •Тема 5. Сырье в промышленности
- •2. Минеральное сырье.
- •3. Горючее сырье, топливо.
- •4. Растительное и животное сырье.
- •5. Вода в промышленности.
- •6. Роль энергетики в промышленности.
- •Тема 6. Металлургия
- •2.1. Производство чугуна, его свойства и область применения.
- •2.2. Производство стали, её свойства, общая схема производства и применение.
- •2.2.1. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •2.2.2. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •2.2.3. Производство стали в электропечах.
- •3. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •Тема 7. Заготовительное производство в машиностроении
- •2. Структура машиностроительного предприятия.
- •3. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья.
- •4. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате.
- •5. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •6. Кузнечно-штамповочное производство.
- •7. Современный машиностроительный комплекс Украины - состояние и пути развития.
- •8. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности.
- •Тема 8. Технология обработки заготовок резанием
- •2.Металлорежущие станки, их классификация и назначение.
- •3.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ.
- •4. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ.
- •5. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ.
- •6. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •7. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •8. Точность, качество и производительность обработки.
- •Тема 9. Автоматизация производства в цехах с металлорежущим оборудованием
- •2.Автоматизация на базе станков с программным управлением.
- •Тема 10. Некоторые технологии непроизводственной сферы
- •2.Технологическая система рекламной кампании
- •3. Некоторые этапы технологической системы рекламной кампании
- •Тема 11. Системы высоких технологий и их рабочие процессы
- •2. Рабочие процессы вт
- •3.Порядок разработки рабочих процессов вт
- •4.Лазер и лазерные технологии.
- •Тема 12. Новые информационные технологии
- •1. Сущность новых информационных технологий.
- •2. Принципы обработки информации в информационно вычислительных сетях
- •1. Сущность новых информационных технологий на современном этапе развития общества
- •2. Принципы обработки информации в информационно вычислительных сетях
- •Литература
4.Лазер и лазерные технологии.
Лазер – источники мощного светового монохроматического излучения, появились в начале 60-х гг. XX в. и сразу же стали находить применение в технологических процессах. Основными элементами лазера являются рабочее тело и система возбуждения излучения. В зависимости от материала активного элемента лазеры подразделяются на твердотельные (обычно рабочее тело – монокристаллы рубина), газовые (работают на смеси углекислого газа с азотом), полупроводниковые и жидкостные. В технологических процессах используются наиболее мощные твердотельные и газовые лазеры. Атомы или молекулы рабочего тела должны обязательно иметь расщепленный верхний энергетический уровень. Это достигается введением примесей в основное вещество. Когда под импульсным или непрерывным возбуждением на верхнем возбужденном энергетическом уровне окажется больше атомов, чем на нижнем , атомы лавинообразно переместятся на промежуточный энергетический уровень, излучая кванты световой энергии. Усиление лазерного излучения достигается благодаря концентрации излучаемой энергии со всего объема рабочего тела в узкий пучок.
Лазеры подразделяются по мощности излучения на 2 группы: маломощные (до 1 кВт) и мощные (свыше 1 кВт). К первой группе относятся в основном твердотельные лазеры, а также небольшие газовые лазеры, ко второй – в основном газовые.
Лазерный луч обеспечивает концентрацию энергии с плотностью до 1014 Вт/см2 и может быть сфокусирован до пятна диаметром 1 мкм. Такая концентрация энергии позволяет достичь на поверхности материала температуры в несколько тысяч градусов. В результате материал мгновенно расплавляется и частично испаряется, выплескиваясь из зоны воздействия лазера.
Лазерный луч представляет технологам возможность воздействия на материал без механических нагрузок, что позволяет достичь высокой точности обработки. С помощью лазерного излучения можно изготовлять отверстия диаметром 0,003-3 мм и глубиной до нескольких мм с производительностью до 60 отверстий в минуту. Погрешность размеров отверстий небольших диаметров составляет +/-0,01 мм. Перемещая обрабатываемую деталь и используя мощные газовые лазеры непрерывного действия, можно вырезать контур детали в листе металла толщиной до 10 см.
Мощные газовые лазеры применяют для сварки и пайки листовых и проволочных разнородных металлов и сплавов; сварки деталей, значительно различающихся по толщине или диаметру, а также по температуре плавления. Импульсная сварка с помощью твердотельных лазеров нашла широкое применение в радиоэлектронной промышленности или сварке элементов полупроводниковых приборов. Лазерным лучом можно упрочнять поверхность металла (по принципу термообработки). При этом увеличивается стойкость штамповой оснастки примерно в 2-5 раз. Главным недостатком лазера является довольно низкий КПД, который для твердотельных лазеров составляет примерно 2%.
Тема 12. Новые информационные технологии
План