- •Системы технологий
- •2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
- •3. Связь технологии с экономикой. Качество продукции.
- •4. Материальные и энергетические балансы.
- •Тема 2. Научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности
- •2. Научно-техническая революция и технология.
- •3. Научно-технический прогресс в области промышленных материалов.
- •4. Научно-техническая революция в области механизации и автоматизации производства.
- •5. Экологические проблемы научно-технического прогресса.
- •Тема 3. Технологическая система Украины, экономические особенности Украины
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в Украине и в странах снг.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система Украины и мировой рынок.
- •Тема 4. Этапы формирования национальной технологической системы Украины. Особенности технологического развития Украины
- •2. Переход к рынку и его влияние на состояние национальной технологической системы.
- •3. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития.
- •Тема 5. Сырье в промышленности
- •2. Минеральное сырье.
- •3. Горючее сырье, топливо.
- •4. Растительное и животное сырье.
- •5. Вода в промышленности.
- •6. Роль энергетики в промышленности.
- •Тема 6. Металлургия
- •2.1. Производство чугуна, его свойства и область применения.
- •2.2. Производство стали, её свойства, общая схема производства и применение.
- •2.2.1. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •2.2.2. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •2.2.3. Производство стали в электропечах.
- •3. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •Тема 7. Заготовительное производство в машиностроении
- •2. Структура машиностроительного предприятия.
- •3. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья.
- •4. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате.
- •5. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •6. Кузнечно-штамповочное производство.
- •7. Современный машиностроительный комплекс Украины - состояние и пути развития.
- •8. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности.
- •Тема 8. Технология обработки заготовок резанием
- •2.Металлорежущие станки, их классификация и назначение.
- •3.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ.
- •4. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ.
- •5. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ.
- •6. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •7. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •8. Точность, качество и производительность обработки.
- •Тема 9. Автоматизация производства в цехах с металлорежущим оборудованием
- •2.Автоматизация на базе станков с программным управлением.
- •Тема 10. Некоторые технологии непроизводственной сферы
- •2.Технологическая система рекламной кампании
- •3. Некоторые этапы технологической системы рекламной кампании
- •Тема 11. Системы высоких технологий и их рабочие процессы
- •2. Рабочие процессы вт
- •3.Порядок разработки рабочих процессов вт
- •4.Лазер и лазерные технологии.
- •Тема 12. Новые информационные технологии
- •1. Сущность новых информационных технологий.
- •2. Принципы обработки информации в информационно вычислительных сетях
- •1. Сущность новых информационных технологий на современном этапе развития общества
- •2. Принципы обработки информации в информационно вычислительных сетях
- •Литература
4. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате.
Прокаткой называется обработка металлов давлением путем обжатия слитка или заготовки между вращающимися валками прокатного стана. Цель - уменьшение сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы. Прокаткой получают изделия с постоянным по длине сечением или периодически меняющимся. Прокатка - завершающая стадия металлургического производства. Прокатка подразделяется на горячую(с предварительным нагревом металла) и холодную. Технологическое оборудование - прокатный стан. Первичную прокатку делают на мощных станах - блюмингах, для получения листового проката применяют слябинги. Заготовки - блюмы и слябы. Форма поперечного сечения проката называются профилем, а совокупность формы и размеров профилей - сортаментом. Сортамент разделяется на 4 группы: сортовой, листовой, трубы, специальные виды. Сортовой прокат делят на профили простой геометрической формы(квадрат, круг, шестигранник) и фасонные виды проката(угловой, швеллер, тавровый(двутавровый)), зетовые, а также профили специального назначения(рельсовые). Цветные металлы преимущественно прокатывают на простые профили. Листовой прокат. По применению: автотракторная сталь, кровельная жесть, трансформаторная сталь. Применяют листовой прокат с различного вида покрытиями(олово, цинк, алюминий, пластмасса). Листовой прокат делят на 3 группы: толстолистовую(4-160 мм.), тонколистовую(< 4 мм.) и фольгу(< 0,2 мм.). Листовой прокат, получаемый с холодной прокаткой, имеет более равномерную толщину и высокую чистоту поверхности.
5. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
Прямое и обратное прессование. Прессование называется способ обработки металла давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие с получением детали по форме отверстия. Прессованные изделия более прочные чем катанные. Прессованием получают прутки 5-250 мм., проволоку 5-10 мм., трубы с наружным диаметром 20-400 мм. и толщиной стенки 1,5-12 мм. Различают прямое и обратное прессование. При прямом прессовании пуансон(поршень) давлением на планшайбу выдавливает металл через отверстие в матрице. При обратном прессовании металл выходит через полый пуансон. Для получения трубы металл сначала прошивается иглой, далее выходит через кольцеобразное отверстие, образуемое иглой и матрицей. Прессование производится на гидравлических прессах давлением от 300 до 25 тыс. тонн.
Волочение. Волочение заключается в протягивании прокатных и прессованных заготовок через отверстие в матрице(волоки), поперечное сечение которых меньше чем протягиваемый стержень. Волочением изготовляют проволоку, диаметром от 10 до 0,02 мм, трубы - до 500 мм и толщиной стенки 0,1-10 мм, высокой точности, с блестящей поверхностью. При волочении металл разогревается.
Производство сварных и бесшовных труб. Трубы подразделяются на сварные и бесшовные(или цельнотянутые). Бесшовные трубы значительно дороже сварных, отличаются большей точностью, лучшей поверхностью и лучшей обрабатываемостью. Производство бесшовных труб состоит из операций:
- прошивка отверстия в заготовке;
- получение на пилигримовых станах для горячей прокатки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы;
- прокатка гильзы со вставленной внутрь оправкой в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром.
Производство сварных труб(водопроводных) осуществляется следующим образом: поступающая в рулоне полоса разматывается, нагревается и проходит 6-12 валков, где происходит формовка и сварка прижатых друг к другу кромок; затем трубы разрезаются длиной по 6-12 м.