Lektsii

I. Навеска обводного блока, прицепка каната и разворот секции крепи с перестановкой стоек индивидуальной деревянной крепи.

II. Перестановка упорной стойки и перецепка обводного блока, прицепка каната, подтягивание секции крепи к транспортному отделению лавы верхней лебедкой, установка рамы деревянной крепи.

III. Перестановка упорной стойки и перецепка обводного блока, разворот и подтягивание секции на транспортный ходок, перестановка стоек и установка рамы деревянной крепи.

IV. Перецепка каната, транспортировка секции верхней (нижней) лебедкой, установка рам индивидуальной крепи, возведение деревянных костров.

Примечание: выполнение рабочими операций, связанных с демонтажем, должно производиться из надежно закрепленной призабойной зоны лавы.

4

1

3 5

7 6

б)

2

1

а)

Рисунок 5.3 – Технологическая схема демонтажа (а) и разворота (б) секций крепи КМ97Д с применением УТЦ: 1 и 4 – лебедки; 2 и 3 – полки; 5 – платформа; 6 – секция крепи; 7 – УТЦ

72

Рисунок 5.4 – Схемы разворота секций крепи типа М-87 в демон- тажной камере с помощью монтажных лебедок: I, II, III и IV – позиции

Существенное значение для обеспечения устойчивости демонтажной камеры имеет плотность перекрытия кровли и сопротивление рам временной деревянной крепи. На рис. 5.5 изображена одна из схем поддержания малоустойчивой кровли в демонтажной камере. При значительной потере высоты демонтажной камеры производят поддирку почвы по транспортной дороге под забоем (рис. 5.6).

73

А

А-А А

Рисунок 5.5 – Фрагмент паспорта поддержания камеры при де- монтаже крепи КД-80

Рисунок 5.6 – Фрагмент паспорта демонтажа крепи КМ-98 с под- рывкой почвы в камере: а и б – соответственно по-

ложения крепи после и до извлечения секций крепи

74

5.5 Технологические схемы демонтажа агрегатов типа АЩ

Разновидности технологических схем демонтажа крепи агрегатов типа АЩ определяются примыканием камеры к промежуточному откаточному квершлагу или штреку, шириной камеры и схемой возведения временной деревянной крепи (рис. 5.7).

Особенности монтажа и демонтажа комплексов и щитовых агрегатов на крутых пластах заключаются в следующем:

монтаж (демонтаж) секций крепи в очистных забоях крутых пластов (при выемке угля столбами по простиранию) независимо от схемы доставки следует производить снизу вверх;

запрещается находиться людям ниже монтируемой (демонтируемой) секции крепи;

грузовое отделение монтажной (демонтажной) камеры, по которому производится доставка секций крепи, должно быть надежно перекрыто предохранительным полком на уровне монтируемой (демонтируемой) секции;

выше места, где производится монтаж (демонтаж) секций крепи, предохранительные полки следует устанавливать в шахматном порядке при расстоянии между ними не более 10 м;

отклоняющие блоки в монтажной камере следует надежно крепить к кусту, монтажной стойке или другому устройству;

разворот секций крепи при их установке в ряд следует производить с помощью двух тяговых и одного предохранительного канатов;

запрещается отцепка или напуск канатов, а также освобождение тормозов монтажных лебедок до окончания установки и распора секций крепи; до начала демонтажа секции крепи к ее основанию следует в пер-

вую очередь прицепить тяговые и предохранительный канаты;

75

А

А-А

Б

Б-Б

б)

Рисунок 5.7 – Типовые технологические схемы демонтажа агре- гата типа АЩ при пластовой (а) и полевой (б) под-

готовках выемочной полосы

76

снятие нагрузки с демонтируемой секции крепи (щитового агрегата) и сокращение гидростоек следует производить только после отсоединения от соседних секций межсекционных связей и гидродомкратов; при демонтаже секций крепи в условиях неустойчивых боковых

пород следует применять сплошную затяжку кровли (почвы); перед доставкой секции крепи или щитового агрегата по монтаж-

ной (демонтажной) нише домкраты и другие соединительные элементы следует уложить в транспортное положение и надежно увязать;

при монтаже щитовых агрегатов типа АНЩ запрещается:

–снимать рамную деревянную крепь в монтажной камере на величину, большую, чем требуется для установки одной секции щитового агрегата;

–находиться людям в зоне действия каната монтажной лебедки при ее работе;

–после окончания монтажа щитового агрегата на угольном забое и конвейероструге составлять монтажные приспособления, ин-

струменты, деревянные стойки и другие предметы; извлечение деревянных стоек из-под перекрытий демонтируемых

секций и посадку наклонных рам следует производить только с помощью каната лебедки;

при этом рабочие должны находиться в безопасных местах; при выдвигании секций крепи к линии забоя рабочие должны на-

ходиться в безопасном месте, предусмотренном в проекте на производство монтажных работ;

демонтаж трех секций комплекса (щитового агрегата) у сопряжении лавы с примыкающими выработками следует производить в присутствии лица технического надзора.

77

5.6Составные части паспорта (проекта) монтажа (демонтажа) очистного механизированного комплекса (агрегата)

Все работы по монтажу-демонтажу ведутся согласно «Паспорту…» с соблюдениями требований ПБ и ТБ, утвержденному главным инженером шахты.

«Паспорт…» состоит из графической части (М1:50, узлы – 1:100), включающей изображение технологической схемы в плоскости пласта с продольными и поперечными разрезами и пояснительной записки, включающей: характеристику исходных условий; порядок размещения и установок монтажно-демонтажного оборудования; разгрузку (погрузку), разворот частей очистного комплекса (выемочной машины, скребкового конвейера, мехкрепи); последовательность сборки (разборки) монтируемого (демонтируемого) ОМК, комплекса (агрегата); требования правил и техники безопасности при ведении работ; техническая характеристика используемого оборудования и расчет диаметра канатов; позиции плана ликвидации аварий по выводу людей; приложение.

Согласно требований ПБ с паспортом должны быть ознакомлены все его исполнители под роспись.

5.7Технико-экономические показатели монтажно-демонтажных работ

Основными параметрическими характеристиками работы по мон- тажу-демонтажу МК являются их продолжительность (tмд ) и трудоемкость (Тмд ).

Продолжительность и трудоемкость монтажа-демонтажа зависят от целого ряда факторов: длины камеры и угла ее наклона, мощности пласта (высоты камеры), расстояния транспортировки очистного обору-

78

Hiмд – норма времени на монтаж-демонтаж единицы соот-

ветсвующего оборудования (1 секции мехкрепи, 1рештака, 1 комбайна), чел.-час. (табл. 5.2);

Kз – коэффициент, учитывающий задержки при монтаже-

демонтаже ( Kз =1,5 − 2,0 ).

Таблица 5.2 – Усредненные нормы времени на монтаж-демонтаж составных частей мехкомплексов

80

Суммарная трудоемкость работ по монтажу-демонтажу комплекса составляет:

где Nзв – количественный состав звена, чел.

Расчет вышеприведенных величин сводится в таблицу. В качестве примера приводится расчет трудозатрат и времени на основные монтажные работы комплекса КМ-87 (табл. 5.3).

Таблица 5.3 – Расчет трудоемкости и времени монтажа комплекса КМ-87 при длине лавы 170 м (пример)

Примечание: состав звена Nзв = 4 чел.

81