Lektsii
.pdfРисунок 6.2 – Схема размещения конвейеров в штреке
Длина ленточного конвейера ( Lлк ) зависит от его конструктивных особенностей и искривленности выработки.
По мере подвигания лавы производится сокращение (укорачивание) скребкового конвейера на длину:
|
DLукск = l реш ×преш , м, |
(6.1) |
где l реш |
– длина одной секции рештачного става |
(рештака) |
скребкового конвейера (1,35-1,5 м); |
|
|
преш |
– количество демонтируемых рештаков после прохода |
|
лавы. |
|
|
Обычно DLукск составляет не более 8-25 м и зависит от скорости подвигания лавы, а также состояния подготовительной выработки после ее прохода. При погашении выработки вслед за лавой DLукск = 8 -12 м (в
зависимости от категорийности шахты по газу метану).
Длина Lлк = Kск × Lск , то есть кратна количеству скребковых кон-
вейеров Kск @ 3 - 5 при его длине Lск @100 -180 м. Lлк @ 300 - 600 м
принимается согласно справочным техническим характеристикам соответствующего типа ленточного конвейера. На укорачивание скребкового конвейера в прилегающей к лаве выработке расходуется примерно 2,5-4,5 чел.-час на 1 м ее длины.
92
Недостатком схемы сокращения ленточного конвейера путем укорачивания ленты является отрезание ее части на соответствующую длину. Этот недостаток устраняется при применении специального передвижного перегружателя или надвигающегося скребкового перегружателя (рис. 6.3).
а) |
б) |
Рисунок 6.3 – Схема перегрузки угля из лавы непосредственно на ленточный конвейер с применением: а – передвиж- ного; б – скребкового перегружателей
При этих вариантах ленты конвейеров не сокращаются. По мере «исчерпания» длины ленточного конвейера Lлк последний демонтиру-
ется полностью. Главным условием рассматриваемых схем является обеспечение сохранности выработки после прохода лавы в удовлетворительном состоянии на длину более Lлк .
Для сглаживания не равномерности грузопотока по цепочке ленточных конвейеров могут применяться усредняющие бункеры, которые устанавливаются в местах пересыпа с конвейера на конвейер (рис. 6.4).
I-IV – рабочие позиции: I – нормальный режим; II – заполнение бункера; III – остановка работы бункера после его заполнения; IV – работа усредняющего бункера при его разгрузке.
Уровень конвейеризации по шахтам в горизонтальных и наклонных выработках в среднем составляет 20 и 80%.
93
I |
II |
3 |
3 |
|
|
|
1 |
|
|
3 |
|
2 |
3 |
|
|
III |
|
IV |
|
||
|
3 |
|
3 |
||
|
|
|
|
3 3
Рисунок 6.4 – Принципиальная технологическая схема работы ус- редняющего конвейеро-бункера: 1 – бункер; 2 – пла- стинчатый конвейер; 3 – ленточный конвейер;
– направление грузопотока угля
6.2.2 Локомотивный напочвенный рельсовый транспорт
Локомотивный рельсовый транспорт применяется в выработках (почти горизонтальных), имеющих уклон 0,005-0,05. При последнем необходимо выполнение особых мероприятий. В качестве тяговых машин используются локомотивы: электровозы (аккумуляторные, контактные высокочастотные); гировозы; пневмовозы и дизелевозы.
Подвижная емкость – при локомотивном транспорте используются вагонетки, собранные в состав по их количеству, удовлетворяющему технические требования общей грузоподъемности и обеспечению необходимой интенсивности грузопотока. Локомотивный транспорт широко используется в качестве вспомогательного для перевозки грузов и людей.
94
Восновном доля применения локомотивного участкового транспорта гораздо меньше, чем конвейерного, и составляет 2-8 % от массы транспортируемого основного груза в шахте.
Участковый локомотивный транспорт применяется: в откаточных выработках – 8,2 %; в вентиляционных выработках – 9,3 %.
Восновном локомотивный транспорт применяется по магистральным выработкам.
Схемы путевого развития и организации маневров у погрузочных пунктов откаточного штрека под лавой представлены на рис. 6.5.
а)
б)
Рисунок 6.5 – Схемы маневровых работ у погрузочных пунктов лав: а – с отстающей аккумулирующей и обменной
разминовками при работе по сплошной системе разработки (прямым ходом); б – с опережающей аккумулирующей и обменной разминовками пере- движным скребковым перегружателем при стол- бовой системе разработки (обратным ходом)
В схемы (см. рис. 6.5) входят следующие параметры:
Lc – длина состава; Lc = Z ×lz + lэ ; Z – число вагонеток в составе,
шт.; lz – длина вагонетки, м; lэ – длина электровоза, м; Lт – длина ту-
95
пика, обеспечивающего работу по проведению подготовительной выра-
ботки, м; |
Lр – длина разминовки, м; Lсп – длина скребкового передвиж- |
||
ного перегружателя, м; Lе – длина аккумулирующей разминовки: |
|
||
|
L = |
E - Ea × L , т, |
(6.2) |
|
е |
c |
|
|
|
Qn |
|
где |
Ea – емкость аккумулирующего бункера на погрузпункте, |
магазинного уступа, гезенка, т; Qn – полезная грузоподъемность соста-
ва; Qn = Z × qв ( qв – емкость вагонетки, т); E – требуемая аккумули-
рующая емкость под погрузочным пунктом (выбирается по справочнику, исходя из нагрузки на забой при определенном показателе вариации грузопотока 0,15-0,9).
При отсутствии Ea принимается Е ³ Qn , т.
6.2.3 Погрузочные пункты
По длительности эксплуатации участковые погрузочные пункты различаются (рис. 6.6): переносные, полустационарные, стационарные. Стационарные погрузочные пункты являются частью приемноотправительных станций при бремсбергах и уклонах.
Оборудование погрузочных пунктов при перегрузке с конвейера в вагонетку включает (рис. 6.7): маневровые лебедки, толкатели, перекрыватели, питатели (затворы), средства управления. Набор вышеуказанных средств механизации на погрузочном пункте определяется: типом вагонетки и локомотива, способом загрузки (бункерный или конвейерный).
96
а)
б) |
|
|
|
в) |
Рисунок 6.6 – Схемы погрузочных |
пунктов: а – переносные; |
|||
б – полустационарные; в – стационарные |
||||
1 |
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
2 |
3 4 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
6 |
7 |
5 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
13 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
6 |
|
7 |
5 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Рисунок 6.7 – Полустационарные погрузочные пункты на сопря- жении участковых наклонных транспортных вы- работок с откаточным штреком: 1 – конвейер; 2 – бункер; 3 – питатель; 4 – перекрыватель; 5 – вагонетка; 6 – толкатель; 7 – канат к маневро-
вой лебедке
97
6.2.4 Приемно-отправительные станции
Приемно-отправительные станции – это совокупность транспортного оборудования и средств, обеспечивающих маневры и перегрузку угля, вспомогательных грузов с одного вида транспорта на другой. Существует 16 основных типовых приемно-отправительных станций при наклонных выработках (уклонах или бремсбергах), которые подразделяются по:
–схеме маневров (петлевая, челноковая);
–расположению погрузочного пункта (на основной, обособленной, примыкающей или не примыкающей выработках);
–по числу направлений грузов: одно-, двухсторонние (транзитные), с перегрузкой или без перегрузки вспомогательных грузов.
Некоторые схемы приемно-отправительных станций при бремсберге и уклоне представлены на рисунках соответственно 6.8 и 6.9.
Некоторые схемы приемно-отправительных станций при ярусных штреках представлены на рис. 6.10.
Схемы размещения аккумулирующих бункеров на основных горизонтах (коренных штреках) при уклонах и бремсбергах представлены на рис. 6.11.
Пропускная способность приемно-отправительных станций зависит от средств механизации и уровня организации работ.
98
А А-А
а) А
Б
Б-Б
В |
б) Б |
В-В
В
в)
Рисунок 6.8 – Схемы приемно-отправительных станций при бремсбергах: а – челноковая нетранзитная, при- мыкающая к основному штреку, без перегрузки породы; б – челноковая, не примыкающая к ос- новному штреку, транзитная (по материалам и породе без их перегрузки); в – транзитная, при- мыкающая к основной выработке с аккумули- рующим бункером, без перегрузки породы и ма-
териалов
99
А
А-А
А
Рисунок 6.9 – Схема транзитной приёмно-отправительной стан- ции при уклоне, не примыкающая к основному штреку, с горным бункером, без перегрузки породы
и материалов
А |
А |
А-А
а)
Б
Б-Б Б
б)
Рисунок 6.10 – Приемно-отправительные станции на ярусных штреках: а – конвейерном; б – вентиляционном
100
|
|
|
1 |
|
2 |
5 |
5 |
1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
а) |
б) |
|
1 |
|
1 |
5 |
5 |
3 |
4 |
|
|
в) |
б) |
Рисунок 6.11 – Схемы расположения аккумулирующих емкостей на приемно-отправительных станциях: а – ме- таллический бункер; б, в и г – усредняющие кон- вейеро-бункеры соответственно продольно- наклонный, продольно-горизонтальный и попереч- но-горизонтальный: 1 – ленточный конвейер; 2 – «глухой» бункер; 3 – конвейеро-бункер; 4 – пе- регружатель; 5 – вагонетка
Контрольные вопросы по учебному материалу лекции 6
1.Понятие о подземном транспорте. Классификация транспортируемых в шахте грузов.
2.Понятие о технологической схеме ПТ. Классификация грузопотоков по направлению перемещения.
101