
- •Вопрос 1. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса свинины в полутушах. Клеймение свинины.
- •Вопрос 2. Товароведческая маркировка и ветеринарное клеймение мяса.
- •Вопрос 3. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса говядины в полутушах и четвертинах. Клеймение говядины.
- •Вопрос 4. Качество пищевых продуктов. Пищевая, биологическая и энергетическая ценность пищевых продуктов.
- •Вопрос 5. Требования предъявляемые к основному сырью в колбасном производстве. Входной контроль мясного сырья.
- •6. Входной контроль вспомогательных материалов для производства колбасных изделий
- •7. Жиловка говядины в колбасном производстве. Характеристика жилованного мяса.
- •8. Жиловка свинины в колбасном производстве. Характеристика жилованного мяса.
- •10. Обвалка мяса в колбасном производстве. Потушная обвалка мяса.
- •11. Обвалка мяса в колбасном производстве. Дифференцированная обвалка мяса.
- •12. Обвалка мяса в колбасном производстве. Горизонтальная обвалка мяса.
- •13.Обвалка мяса в колбасном производстве. Вертикальная обвалка.
- •16.Технологическая схема варенные колбасы, сосиски и т.Д.
- •18.Технологическая схема полукопченных колбас.
- •Технологический процесс производства пельменей:
- •1. Подготовка мясного сырья:
- •2. Подготовка муки:
- •3. Приготовление фарша:
- •4. Приготовление теста:
- •5. Штамповка пельменей
- •6. Заморозка пельменей:
- •7. Упаковка:
- •8. Хранение:
- •45. Анализ вареных колбасных изделий. Определение санитарно-гигиенических показателей.
- •46. Анализ варено-копченых колбас. Определение физико-химических покзателей.
- •Метод определения жира с использованием устройства марки я10-фус
- •Метод определения жира с использованием экстракционного аппарата Сокслета
- •Метод определения массовой доли белка по Кьельдалю
- •47. Анализ варено-копченых колбас. Определение микробиологических показателей.
- •48. Анализ варено-копченых колбас. Определение санитарно-гигиенических показателей. См. 45 вопрос.
- •50. Анализ полукопченых колбас. Определение микробиологических показателей.
- •51. Анализ полукопченых колбас. Определение санитарно-гигиенических показателей. См. 45 вопрос.
- •52. Анализ сырокопченых колбас. Определение физико-химических показателей.
- •53. Анализ сырокопченых колбас. Определение микробиологических показателей.
- •54. Анализ сырокопченых колбас. Определение санитарно-гигиенических показателей. См. 45 вопрос.
- •56. Анализ сыровяленых колбас. Определение микробиологических показателей.
- •57. Анализ сыровяленых колбас. Определение санитарно-гигиенических показателей. См. 45 вопрос.
- •58. Определение органолептических показателей вареных колбасных изделий.
- •59. Определение органолептических показателей полукопченых колбасных изделий.
- •60. Определение органолептических показателей варено-копченых колбасных изделий.
- •61. Определение органолептических показателей сырокопченых колбасных изделий.
- •62. Определение органолептических показателей сыровяленых колбасных изделий.
- •63. Осадка колбасных изделий. Назначение и режимы.
- •64. Способы термической обработки колбасных изделий. Обжарка, варка, копчение, запекание.
- •65. Копчение. Виды копчения. Холодное и горячее.
- •66. Основные точки контроля и экспертизы колбасных изделий.
- •1.Входной контроль сырья
- •2. Технологический контроль
- •3. Выходной контроль
- •67. Основные точки контроля и экспертизы натуральных полуфабрикатов.
- •68. Основные точки контроля и экспертизы рубленых полуфабрикатов.
- •69. Основные точки контроля и экспертизы полуфабрикатов в тесте.
3. Выходной контроль
Качество готовой продукции определяют путем органолептической оценки и лабораторных исследований физико-химических и бактериологических показателей. Отбор проб и проведение анализов осуществляют в строгом соответствии с ГОСТами на данные анализы. От каждой партии колбасных изделий подвергают наружному осмотру не менее 10 батонов продукции.
Органолептическую оценку отобранных образцов проводит дегустационная комиссия. Физико-химические и бактериологические исследования производит в аттестованной лаборатория мясокомбината, входящая в состав ОПВК. При органолептической оценке качества продукта оценивают вкус, аромат, консистенцию, внешний вид, вид на разрезе.
Срок реализации готовой продукции исчисляют с момента окончания технологического процесса изготовления на предприятии и включают в него длительность транспортирования, хранения на торговой базе, нахождения в магазине или предприятии общественного питания до отпуска потребителям. Все виды колбас выпускают в реализацию с температурой в толще батона не ниже 0 и не выше 150С. Вареные колбасы хранят при температуре от 0 до 8°С и относительной влажности воздуха 75—80%. Срок хранения и реализация колбас высшего сорта не более 72 ч, а остальных — не более 48 ч. В зависимости от состава сырья содержание влаги в этих колбасах составляет 55—75%, соли — 2—2,5%. Выход готовых колбас 100—115% к массе основного сырья.
67. Основные точки контроля и экспертизы натуральных полуфабрикатов.
При производстве полуфабрикатов строгому контролю подвергают температурно-влажностный режим в помещении и температуру продукции. Температура в сырьевом отделении должна быть на уровне 0-4°С, в помещении по изготовлению полуфабрикатов — не выше 12°С, в экспедиции — не выше 6°С. Относительную влажность воздуха следует поддерживать в пределах 75%.Каждая партия пряностей и материалов, поступающая на предприятие, должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, и проходить входной контроль.
Крупнокусковые полуфабрикатыТехнологический процесс включает: подготовку сырья, разделку туши и выделение сырья для полуфабрикатов, изготовление полуфабрикатов.При подготовке сырья удаляют повреждения, кровь, сгустки, оттиски ветеринарных клейм. Крупнокусковые полуфабрикаты допускается вырабатывать в посоленном и обсыпанном виде. Крупнокусковые п/ты фасуют порциями (500-5000 г). Готовая продукция перед отправкой с предприятия-изготовителя должна иметь температуру внутри продукта 0-8°С в охлажденном состоянии и не выше -10°С в замороженном.. Внешний вид - мышцы или пласт мяса в виде кусков, зачищенных от сухожилий и грубых поверхностных пленок или с оставлением естественной поверхностной пленки, сохраняющей природную форму мышц. Поверхность ровная, без глубоких надрезов мышечной ткани. Цвет и запах - Органолептические показатели определяются изготовителем в каждой партии, массовую долю соли, микробиологические показатели — не реже 1 раза в 10 дней; белок, жир, общий фосфор — не реже 1 раза в 30 дней, а также по требованию контролирующей организации.Порционные полуфабрикатыПолучают из крупнокусковых полуфабрикатов или отдельных частей туши (вырезка, бифштекс, лангет, антрекот, котлета натуральная)Требования к сырью и материалам такие же как у крупнокусковых полуфабрикатов. Порционные п/ф допускается обсыпать панировочными сухарями, смесью специй, пищевых добавок или смачивать в льезоне панировочные сухари используют 100 г на 1 г продукта, предварительно просеянные для удаления крупных комочков. При смачивании льезон следует использовать в течении 30 мин, хранению льезон не подлежит. Смоченные п/ф не позднее чем через 30 мин направляются на охлаждение.Органолептика: внешний вид - куски мясной мякоти неправильной округлой или овально-продолговатой формы, нарезанные в поперечном направлении к расположению мышечных волокон. Поверхность не заветреная, мышечная ткань упругая, без сухожилий и упругой соединительной ткани. Цвет, запах - свойственные доброкачественному мясу. Физико-химические показатели: белок, жир, соль (не более 1,5 %).Мелкокусковые полуфабрикаты получают из сырья, оставшегося после изготовления порционных п/ф. Мелкокусковые п/ф разрешается вырабатывать обсыпанными специями, пищевыми добавками, панировочными сухарями, а так же с добавлением различных соусов в соответствии с технологическими инструкциями.Экспертиза проводится с учетом требований нормативных документов на рассматриваемый вид продукции. Органолептика: Бескостные - кусочки мясной мякоти определенной массы и размера. Поверхность не заветреная, мышечная ткань упругая, без сухожилий и грубой соединительной ткани хрящей. Из физико-химических показателей определяются белок и жир. Мясокостные - нормируется содержание мякотной ткани. Поваренная соль для «шашлыка» - не более 1,5 %.