- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
Виды брака при клепке
1. Смещение замыкающей головки относительно оси стержня из-за косо просверленных отверстий или скоса торца стержня.
2. Часть стержня расплющивается между склепываемыми деталями, если детали слабо прижаты друг к другу.
3. Стержень заклепки изогнут, если свободная часть стержня была велика или его диаметр мал по отношению к диаметру отверстий.
4. Замыкающая головка мала при недостаточной длине свободной части стержня заклепки [4].
Примеры изделий с заклепочными соединениями представлены на рис. 4.10.
Рис. 4.10. Изделия с заклепками
4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
1. Просверливают отверстия и подбирают проволоку необходимой длины и диаметра.
Сверление деталей ювелирных изделий производится на сверлильных станках, с помощью бормашинки или вручную (ручной ювелирной дрелью, сверлом, зажатым в ювелирных тисочках или в цангодержателе). Для драгоценных металлов и сплавов и других металлов, близких по твердости, угол заточки сверла 125–140°. У ювелирных сверл малого диаметра хвостовики изготавливаются утолщенными, что уменьшает биение сверла при работе и облегчает закрепление его в патроне.
2. Зажимают проволоку в тисках или плоскогубцах с опорой на верстак и расклепывают осадочную головку заклепки ударом молотка.
3. Вставляют заклепку в изделие, осаживают легким постукиванием и расклепывают замыкающую головку.
Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
1. Просверливают отверстия и подбирают проволоку необходимой длины и диаметра.
2. Один конец проволоки офлюсовывают и с помощью горячего заостренного пламени сплавляют в шарик. Для данного способа рекомендуется проволока диаметром 0,5–1,3 мм. Более тонкая проволока не образует заметной головки, более толстая сложнее сплавляется в шарик.
3. Другой конец проволоки вставляют в отверстие гвоздильни (толстая стальная доска с рядом отверстий разных диаметров) и проталкивают его до соприкосновения шарика с поверхностью доски. Доску можно уложить на губки тисков или на отверстие наковальни. Затем ударами молотка расклепывают осадочную головку.
4. Образовавшуюся шляпку можно обработать чеканом или другим инструментом, не вынимая заклепку из доски. Можно вынуть заклепку и опилить головку до желаемой формы.
5. Вставляют заклепку в изделие, осаживают легким постукиванием и расклепывают замыкающую головку. Головки заклепок можно формовать и выглаживать с помощью корневертки необходимого диаметра, установленной в сверлильный станок. При работе необходимо пользоваться смазкой.
Способ изготовления заклепки с потайной головкой
Способ изготовления данной заклепки аналогичен способу изготовления заклепки с плоской головкой, за тем исключением, что отверстия необходимо раззенковать под потайную головку. Для зенкования можно использовать бормашинку с бором необходимой формы.
Способ изготовления трубчатой заклепки
Такие «деликатные» заклепки рекомендуются для случаев, когда обработка молотком, необходимая для изготовления традиционной заклепки, может повредить изделие. Это касается эмалей, перламутра, тонких механизмов и камней.
1. Просверливают отверстия и подбирают трубку необходимой длины и диаметра. Шов трубки должен быть запаян, а сама трубка отожжена.
2. Трубку вставляют в отверстие. Концы трубки должны выступать с обеих сторон на длину, равную примерно половине ее диаметра.
3. Чтобы развальцевать трубку, в нее вставляют подходящий инструмент (например, чертилку) и вращают.
4. Устанавливают заклепку на круглый чекан или круглый боек молотка и аккуратно постукивают или придавливают, чтобы далее завернуть концы заклепки [10].