4.4. Виды заклепочных соединений

Заклепочное соединение может быть подвижным и неподвижным. Если просверливаются две и более детали, которые затем подвижно скрепляются посредством заклепки, то полученное соединение называют подвижным заклепочным (рис. 4.7а), а процесс его выполнения – подвижной или свободной клепкой. Посредством глухой клепки (рис. 4.7б) монтируемые части соединяют неподвижно.

а б

Рис. 4.7. Виды заклепочных соединений:

а – подвижное соединение; б – неподвижное соединение

По расположению заклепок в соединениях различают однорядные (рис. 4.8а) и многорядные заклепочные швы с цепным (рис. 4.8б) или шахматным (рис. 4.8в) расположением заклепок.

В многорядных швах заклепки располагают, как правило, в шахматном порядке с целью более равномерной нагрузки швов, а также для облегчения установки заклепок. Увеличение числа швов свыше трех повышает прочность незначительно. Вследствие ослабляющего влияния отверстий прочность заклепочных соединений меньше прочности целого материала.

а б в

Рис. 4.8. Виды заклепочных соединений

в зависимости от расположения заклепок

4.5. Процесс клепки

Процесс клепки состоит из следующих последовательных операций:

- разметка центров отверстий;

- сверлений отверстий;

- раззенковка отверстий под потайную головку;

- ввод заклепки (снизу) в отверстие;

- расклепка заклепки.

Основными инструментами для клепки является обжимка (оправка, пуансон), молоток и наковальня-поддержка. В некоторых случаях используется натяжка, которая служит для сжатия склепываемых деталей. Она представляет собой стальной стержень с отверстием на торцевой части, диаметр и глубина которого должна быть несколько больше выступающей части заклепки. Обжимка служит для оформления замыкающей части головки и имеет такую же конструкцию, как и натяжка, но вместо отверстия в ней имеется лунка по форме головки.

В начале процесса детали подгоняют (правка, припиловка, удаление заусенцев), размечают отверстия под заклепки, накернивают центры и сверлят отверстия. При сверлении следует учитывать разбивку отверстия, которая происходит даже при правильной заточке сверла. Разбивка отверстий увеличивается в зависимости от вязкости металла, скорости сверления и диаметра отверстий.

Если заклепкой необходимо соединить три детали, сначала просверливают отверстия во внешних деталях, между ними вводят внутреннюю деталь и размечают на ней место для сверления. Затем внутреннюю деталь вынимают и просверливают в ней отверстие. Таким образом, уменьшается возможность взаимного смещения деталей при клепке.

После сверления снимают фаски или раззенковывают отверстия под потайные головки. Заклепку вставляют в отверстия, заводя ее снизу, под нее ставят наковальню-поддержку. Ударяя молотком по натяжке, плотно сжимают склепываемые детали (рис. 4.9а). Затем расклепывают стержень заклепки. При этом стремятся, чтобы количество ударов было минимальным, т.к. металл нагартовывается и теряет пластичность. Сначала сильными и точными ударами осаживают стержень (рис. 4.9б), затем боковыми ударами формируют головку и окончательно оформляют ее обжимкой (рис. 4.9в).

Можно сразу на выступающий конец стержня накладывать обжимку и, ударяя по ней, одновременно расклепывать и оформлять головку. Однако при таком способе возможно смещение головки относительно оси заклепки.

а б в г

Рис. 4.9. Стадии процесса клепки:

а – сжатие склепываемых деталей; б – осадка стержня заклепки;

в – формирование замыкающей головки; г – готовая заклепка