Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом

1. Сварка деталей ювелирных изделий (сварка стыков, звеньев цепи, колец, крапанов и пр.).

2. Сварка и ремонт изделий, изготовленных по технологии литья с камнями.

3. Прихватка деталей перед пайкой.

4. Заполнение пор и пустот в отливках из благородных металлов.

5. Монтаж деталей из разных сплавов в одно изделие.

Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом

1. Используется для сварки всех ювелирных металлов: золота, платины, палладия, в том числе серебра, нержавеющей стали, титана, алюминия, олова, большинства сплавов бронзы, кобальтово-стальных сплавов, разнородных металлов между собой (например, золота и титана).

2. Сварка материалов толщиной 0,1–0,4 мм (листовой материал и проволока).

3. Глубокая сварка стыков и сварка изделий под углом.

4. Малые размеры точки сварки (диаметр 0,3–3 мм, глубина 0,1–0,8 мм), высокая точность ее нанесения и низкое распространение тепла (как при лазерной сварке) позволяют работать рядом с рубинами, сапфирами, изумрудами и другими материалами, не повреждая их.

5. Одним электродом можно выполнить до двух тысяч сварных соединений (вольфрам из электрода в точку сварки не переходит).

6. Применение высокочистого аргона (99,9%) обеспечивает наилучшее качество сварки.

7. Возможность регулировки мощности и длительности импульсов позволяет управлять размером точки и глубиной сварки, идеально подбирая их для каждого конкретного случая.

8. Оптическое устройство обеспечивает хорошую видимость рабочей зоны и защиту глаз [23–25].

2.2.2. Точечная контактная сварка

Контактная сварка – сварка давлением, при которой нагрев, необходимый для сварки, создается электрическим током, проходящим через зону сварки.

Точечная контактная сварка – контактная сварка, при которой шов получается в точке между деталями, расположенными между электродами, причем площадь сварной точки в контакте «деталь – деталь» приблизительно равна площади контактной поверхности электродов [21].

В ювелирном производстве, особенно в условиях массового производства, контактная точечная сварка, так называемая контактная пайка-прихватка, является незаменимым способом фиксации деталей перед пайкой или другими дополнительными операциями.

Припаиваемые детали изделий помещают в соответствующие по форме выемки матриц, закрепляемых на опорной плите. После чего к деталям подводят электрод. Соединение деталей в определенных точках происходит за счет местной пластической деформации, возникающей от нагрева электрическим током. Одновременно электроды, проводящие ток, являются пуансонами, служащими для осадки металла в нагретой зоне. Точечный сварной шов достаточно прочен, чтобы выдержать нанесение флюса, припоя, транспортировку деталей к месту пайки [3].

Область применения установок для контактной точечной сварки

Аппараты контактной точечной сварки (рис. 2.3) предназначены для работы с изделиями из драгоценных металлов и их сплавов (кроме серебряных сплавов высоких проб), нержавеющей стали, титана, кобальтово-стальных сплавов, алюминия, олова, большинства сплавов меди (латунь, бронза и др.). С их помощью присоединяются такие элементы ювелирных изделий, как флажки, стойки, касты, зернь, накладки, ушки, шарниры и т.п.

Рис. 2.3. Аппараты контактной точечной сварки