- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
2.3. Сварные соединения и швы
Сварное соединение – неразъемное соединение, выполненное при помощи сварки.
В зависимости от расположения свариваемых деталей различают следующие типы сварных соединений (табл. 2.1):
Таблица 2.1
Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
№ |
Тип соединения | |
1 |
Стыковое соединение – тип соединения, при котором детали лежат в одной плоскости и примыкают друг к другу торцевыми поверхностями | |
2 |
Угловое соединение – тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30° | |
3 |
Нахлесточное соединение – тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга | |
4 |
Тавровое соединение под прямым углом – тип соединения, при котором детали сопрягаются под прямым углом (образуя Т-образную форму) | |
5 |
Тавровое соединение под острым углом – тип соединения, при котором деталь примыкает к другой под острым углом | |
6 |
Торцевое соединение – тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок составляет от 0° до 30° | |
7 |
Параллельное соединение – тип соединения, при котором детали параллельны друг другу | |
8 |
Крестообразное соединение – тип соединения, при котором две детали, лежащие в одной плоскости, примыкают под прямым углом к третьей детали, лежащей между ними (образуя двойную Т-образную форму) | |
9 |
Перекрестное соединение – тип соединения, при котором две детали (например, проволоки) лежат друг на друге, пересекаясь | |
10 |
Соединение нескольких деталей – тип соединения, при котором не менее трех деталей примыкают друг к другу под любым установленным углом |
Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. Сварные швы могут быть стыковыми, угловыми и точечными.
Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.
Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединений.
Точечный шов – сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками.
Сварные швы различают по длине, количеству слоев наложения, форме, ориентации их в пространстве и т.д.
Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине. Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине.
В зависимости от размеров сечения швы выполняют однослойными (однопроходными) или многослойными (многопроходными). Однослойная сварка производительна и экономична, но металл шва недостаточно пластичен вследствие грубой столбчатой структуры металла шва и увеличенной зоны перегрева.
В случае многослойной сварки каждый нижележащий валик проходит термическую обработку при наложении последующего валика. Это позволяет получить измельченную структуру металла шва, а следовательно, повышенные механические свойства шва и сварного соединения.
По форме наружной поверхности сварочные швы могут быть плоскими, выпуклыми или вогнутыми. Форма сварочного шва оказывает влияние на его физико-механические свойства и на расход электродного металла, связанный с его формированием. Наиболее экономичны плоские и вогнутые швы. Кроме того, они лучше работают при динамических нагрузках, т.к. отсутствует резкий переход от основного металла к сварному шву.
Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называют выпуклостью шва (рис. 2.11).
Рис. 2.11. Выпуклость шва
Чрезмерный наплыв выпуклых швов приводит к перерасходу электродного металла. Кроме того, резкий переход от основного металла к сварному шву при концентрированных напряжениях может вызвать разрушение соединения. Поэтому при изготовлении ответственных конструкций выпуклость на швах снимают механическим способом.
По положению в пространстве различают нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы.
Кромки свариваемых деталей в зависимости от требований, предъявляемых к соединению, могут быть подготовлены следующим способом (рис. 2.12):
1) с отбортовкой кромок (рис. 2.12а);
2) без скоса кромок (рис. 2.12в, г, д, ж);
3) со скосом одной кромки (рис. 2.12е);
4) со скосом обеих кромок (рис. 2.12б);
5) с двумя скосами одной кромки (рис. 2.12з);
6) с двумя скосами двух кромок и др.
Шов может быть односторонним (рис. 2.12а, б, в, д, ж) и двусторонним (рис. 2.12г, е, з). Скосы бывают симметричные, асимметричные, прямолинейные и криволинейные [21, 29].
Рис. 2.12. Подготовка кромок свариваемых деталей