1.6.7. Отбеливание после пайки

После пайки и отжига изделия необходимо очистить от оксидной пленки и расплавленного флюса. Этот процесс называется отбеливанием. Отбеливание выполняют в кислотостойких емкостях (стеклянных или фарфоровых) с использованием специальных растворов. Посуду с отбеливающим раствором подогревают и погружают туда изделие. После полного растворения оксидов и остатков флюса изделие вынимают из раствора, тщательно промывают и просушивают.

При работе с кислотными отбеливателями нельзя погружать в раствор вместе с изделиями предметы, которые содержат железо, подверженное растворению. Например, нельзя пользоваться для извлечения изделий стальными пинцетами или погружать изделия, связанные стальной проволокой. Извлекать изделия желательно с помощью ковша из кислотоупорного пластика, пинцетов из титана, латуни или бронзы [3, 4].

Если в изделии есть закрытые полости, в которые может быть захвачен кислотный отбел, изделие желательно промыть в водном растворе кальцинированной или пищевой соды для нейтрализации кислоты. Нельзя помещать украшения с пористыми камнями в отбел или раствор соды.

Чаще всего отбеливание осуществляется в 10–15%-ном растворе серной кислоты при температуре 50–60°С. В некоторых случаях лучше использовать разбавленную соляную, азотную или лимонную кислоты. В последнее время на ювелирном рынке появились новые, не содержащие кислоту химикаты. По сравнению с кислотными отбеливателями они безопасны в работе; применяются для отбеливания изделий с камнями и эмалями пониженной кислотоустойчивости; просты в приготовлении [13].

1.6.8. Многостадийная пайка

В украшениях, собираемых из множества деталей, может быть несколько паяных соединений. Сложность при изготовлении подобных изделий заключается в том, что пропаянные соединения могут разойтись при проведении последующих паек. Решением данной проблемы является многостадийная пайка, при которой первые швы соединяются припоем с более высокой температурой плавления, а последующие с постепенным понижением температуры плавления [2]. Пример многостадийной пайки приведен в табл. 1.11.

Таблица 1.11

Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы

Марка

Массовая доля компонента, %

Тип

Рабочая темп.,°С

Au

Ag

Cu

Cd

Zn

Pd

Ni

ПЗл 585-II٭

58,5

12,3

20,7

–

8,5

–

–

Среднеплавкий

800–820

ПЗл 585-IV

58,5

15,8

20,7

2,0

3,0

–

–

Легкоплавкий

760–780

* ПЗл 585-II – первая пайка шинки перед пайкой верхушек, накладок;

ПЗл 585-IV – пайка единственного шва. Пайка накладок, верхушек после первой пайки шинки.

1.7. Условные обозначения паяных соединений

Согласно ГОСТ 2.313–82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений» в соединениях, получаемых пайкой, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2s, т.е. в два раза толще основной линии (рис. 1.13).

Рис. 1.13. Изображение места соединения спаиваемых элементов

Паяные соединения обозначают условным знаком , который наносят на линию-выноску сплошной основной линией. Линия-выноска заканчивается стрелкой, когда показывается непосредственно шов; при указании невидимых плоскостей стрелка не ставится (рис. 1.14).

Рис. 1.14. Изображение паяного соединения

Шов, выполняемый пайкой по периметру, обозначают окружностью диаметром 3–5 мм, выполняемой тонкой линией. Окружность должна быть расположена на конце линии-выноски (рис. 1.15).

Рис. 1.15. Обозначение паяного соединения по замкнутому контуру

Обозначение паяного соединения, ограниченного определенным участком, представлено на рис. 1.16.

Рис. 1.16. Обозначение паяного соединения,

ограниченного определенным участком

На изображении паяного соединения при необходимости указывают размеры и обозначение шероховатости поверхности (рис. 1.17).

Рис. 1.17. Указание шероховатости и размеров шва паяного соединения

Обозначение припоя указывают по соответствующим стандартам или техническим условиям в технических требованиях чертежа записью по типу «ПСр72 ГОСТ 19738–74». При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полку линии-выноски, проведенной от изображения шва (рис. 1.18).

Рис. 1.18. Условное изображение паяных соединений с указанием ссылки

на номер пункта технических требований

При выполнении швов припоями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же припоем, присваивают один порядковый номер, который наносят на линию-выноску (см. рис. 1.18). При этом в технических требованиях материал припоя указывают записью по типу: «ПЗл 585-II ГОСТ…(№1), ПЗл 585-IV ГОСТ…(№2)» [14–18].

Основные типы паяных соединений (по ГОСТ 19249–73 «Соединения паяные. Основные типы и параметры») и их условные обозначения приведены в табл. 1.12.

Таблица 1.12