- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
2.4. Изображение сварных соединений
Условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312–72 ЕСКД «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: видимый – сплошной основной линией (рис. 2.13); невидимый – штриховой линией (рис. 2.14). Видимую одиночную сварную точку независимо от способа сварки условно изображают знаком «+» (рис. 2.15), который выполняют сплошными основными линиями; невидимую сварную точку не изображают. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от видимого шва.
Рис. 2.13. Изображение видимого сварного шва
Рис. 2.14. Изображение невидимого сварного шва
Рис. 2.15. Изображение сварной точки
На изображении сечения многопроходного шва допускается выносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (рис. 2.16).
Рис. 2.16. Изображение сечения многопроходного шва
Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (рис. 2.17).
Рис. 2.17. Изображение нестандартного шва
Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва – сплошными тонкими линиями. Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц.
На изображении сварного шва различают лицевую и оборотную стороны. За лицевую сторону одностороннего шва принимают ту сторону, с которой производится сварка. Лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок будет та сторона, с которой производят сварку основного шва. Если подготовка кромок симметричная, то за лицевую сторону принимают любую.
2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки представлена на рис. 2.18 (составляющие 2, 3, 4 и 5 необходимо разделять знаком «дефис»).
Рис. 2.18. Структура обозначения стандартного сварного шва
В структуру условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки входят следующие составляющие.
1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (столбец 1 табл. 2.2).
Таблица 2.2
Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
ГОСТ |
Наименование* |
Способ сварки |
1 |
2 |
3 |
5264–80 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные |
** |
11534–75 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
** |
11533–75 |
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
А – автоматическая дуговая сварка под флюсом; Ас – автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке; Апш – автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва; П – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом; Пс – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке; Ппш – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва |
8713–79 |
Сварка под флюсом. Соединения сварные |
АФ – автоматическая на весу; АФф – автоматическая на флюсовой подушке; АФм – автоматическая на флюсомедной подкладке; АФо – автоматическая на остающейся подкладке; АФп – автоматическая на медном ползуне; АФш – автоматическая с предварительным наложением подварочного шва; АФк – автоматическая с предварительной подваркой корня шва; МФ – механизированная на весу; МФш – механизированная с предварительным наложением подварочного шва; МФк – механизированная с предварительной подваркой корня шва |
Продолжение табл. 2.2
1 |
2 |
3 |
14776–79 |
Дуговая сварка. Соединения сварные точечные |
Ф – под флюсом; УП – в углекислом газе плавящимся электродом; УПм – в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля; УПмс – в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием; УН – в углекислом газе неплавящимся электродом; ИП – в инертных газах плавящимся электродом; ИН – в инертных газах неплавящимся электродом; ПП – плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием; ППп – плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием на подкладке; ППс – плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием; ИПп – в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке |
15878–79 |
Контактная сварка. Соединения сварные |
Кт – точечная; Кш – шовная; Кр – рельефная |
14806–80 |
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные |
РИНп – ручная неплавящимся электродом с присадочным материалом; АИНп – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным материалом; АИНп-3 – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным материалом – трехфазная; АИП – автоматическая плавящимся электродом – однодуговая; ПИП – полуавтоматическая плавящимся электродом |
Продолжение табл. 2.2
1 |
2 |
3 |
15164–78 |
Электрошлаковая сварка. Соединения сварные |
ШЭ – проволочным электродом; ШМ – плавящимся мундштуком; ШП – электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства |
14771–76 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные |
ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп – в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП – в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; УП – в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом |
23792–79 |
Соединения контактные электрические сварные |
Р – ручная дуговая сварка штучным электродом; РУ – ручная дуговая сварка угольным электродом; РЗНп – ручная дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом с присадочным металлом; РП – ручная плазменная сварка; ПЗП – полуавтоматическая дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом; ПФсп – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на съемной подкладке; Г – газовая сварка; Гф – газовая сварка в инвентарной форме; ШМ – электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком; ШП – электрошлаковая сварка электродом большого сечения, соответствующим форме поперечного сечения сварочного пространства; ТМ – термитно-муфельная сварка; ТМо – термитно-муфельная сварка с осадкой; ТТ – термитно-тигельная сварка; КрУ – сварка контактным разогревом угольным электродом |
16310–80 |
Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Соединения сварные |
Г – сварка нагретым газом с присадочным прутком; Э – сварка экструзионная |
Окончание табл. 2.2
1 |
2 |
3 |
23518–79 |
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп– в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП – в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; УП – в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом |
28915–91 |
Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
** |
* Полное наименование стандарта, область и условия применения данного способа сварки приведены в приложении.
**Обозначение способа сварки в данном стандарте не принято.
2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
На чертежах стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и торцевые сварные соединения обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно.
К буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, С3, …; Н1, Н2, Н3, …; У1, У2, У3, …; Т1, Т2, Т3, …, характеризующее вид подготовки кромок и интервал свариваемых деталей.
Например, С1 – стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина свариваемых листов 1–4 мм (см. рис. 2.12а).
С7 – стыковое соединение со скосом обеих кромок, толщина свариваемых листов 3–60 мм (см. рис. 2.12б).
Н1 – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2–60 мм, шов односторонний (см. рис. 2.12в).
Н2 – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2–60 мм, шов двусторонний (см. рис. 2.12г).
У4 – угловое соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 1–30 мм (см. рис. 2.12д).
У7 – угловое соединение со скосом одной кромки, толщина свариваемых листов 3–60 мм (см. рис. 2.12е).
Т1 – тавровое соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2–30 мм, шов односторонний (см. рис. 2.12ж).
Т9 – тавровое соединение с двумя скосами одной кромки, толщина свариваемых листов 12–100 мм, шов двусторонний (см. рис. 2.12з).
3. Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (столбец 3 табл. 2.2, допускается не указывать).
В условном обозначении шва могут быть применены вспомогательные знаки (табл. 2.3).
Таблица 2.3