3.8. Контрольные вопросы

1. Дайте основные понятия процесса склеивания.

2. Раскройте основные факторы, влияющие на прочность клеевого соединения.

3. Перечислите основные виды клеев, дайте им краткую характеристику.

4. Перечислите основные области применения клеев в ювелирном деле.

5. Перечислите и поясните основные этапы выполнения клеевого соединения.

6. В чем состоят причины непрочности клеевого соединения?

7. Перечислите преимущества и недостатки клеевого соединения.

8. Каким образом обозначаются клеевые соединения на чертежах?

4. Заклепка

Заклепочное соединение – неразъемное соединение деталей при помощи заклепок. На современном этапе развития технологии уступает место пайке, сварке и склеиванию, обеспечивающим бóльшую производительность и более высокую прочность соединения. Однако по-прежнему находит применение по конструктивным и/или технологическим соображениям.

При изготовлении ювелирных и художественных изделий заклепочные соединения применяют в следующих случаях:

- при изготовлении различных ювелирных украшений, где наличие заклепок обусловлено замыслом художника-дизайнера;

- в соединениях, где необходимо исключить сопутствующее сварке/пайке термическое воздействие (выражающееся в ухудшении структуры металла в области шва), избежать перегрева расположенных вблизи сварного/паяного соединения деталей и коробления изделий;

- в соединениях деталей из трудно свариваемых/паяемых и не свариваемых/паяемых металлов, а также в соединениях деталей из разнородных металлов;

- в тех случаях, когда по форме соединяемых деталей их сложно сварить/спаять, в соединениях с затруднительным доступом;

- в соединениях металлических изделий с неметаллическими материалами (дерево, кожа, мех, текстильные материалы, пластики и др.);

- при ремонте изделий, когда при наличии отделки (золочение, чернение, эмалирование и др.) недопустим нагрев.

4.1. Сущность процесса клепки

Заклепки изготавливают из проволоки, диаметр которой соответствует диаметру отверстия. На одном конце заклепки головку необходимого профиля делают до начала сборки соединения. Это выполняется на специальных плитах методом формования. Затем заклепку вставляют в отверстие и расклепывают второй конец.

Заклепка состоит из стержня (2) с осадочной головкой (3) и замыкающей головкой (1), которая образуется при расклепывании (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Основные части заклепки:

3 – осадочная головка; 2 – стержень; 1 – замыкающая головка

В зависимости от своего диаметра заклепка расклепывается в предварительно нагретом или в холодном состоянии. В первом случае заклепку нагревают до пластического состояния и осуществляют процесс клепки инструментом ударного или прессового действия. При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали. Холодную клепку используют при наличии достаточной пластичности металла для заклепок. В данном случае усадка заклепки происходит только в результате пластической деформации материала при расклепывании.

Заклепки со сплошным стержнем в продольном разрезе изображаются нерассеченными. Заклепочные швы выполняются внахлестку (рис. 4.2а) или встык с накладками (рис. 4.2б).

а б

Рис. 4.2. Соединение деталей встык и внахлестку:

1 – заклепка; 2 – стыковая планка; 3 – детали