1.6.4. Подставки для пайки

В качестве подставок для пайки чаще всего используются следующие подставки (блоки):

1. Огнеупорный кирпич. Мягкий, недорогой и безопасный материал. Крошится, особенно при использовании большого количества флюса.

2. Древесный уголь. Мягкий, но достаточно дорогой материал. В процессе пайки создает восстановительную атмосферу, но может долго тлеть и послужить источником пожара. Блок необходимо окунать в воду после каждого использования.

3. Асбестовая подставка. Обладает плоской и сравнительно мягкой поверхностью, достаточно низкой теплоемкостью. Однако пылевидные частицы асбеста представляют большую опасность для органов дыхания.

4. Керамические и искусственные доски. Обладают рядом преимуществ по сравнению с предыдущими подставками. Это огнеупорные и теплостойкие блоки, как правило, устойчивые к воздействию агрессивных реагентов. Часто поверхность досок имеет ячеистую (сотовую) структуру, что позволяет легко фиксировать различные предметы при пайке [10].

1.6.5. Размещение припоя

Непосредственно на механическую прочность соединения влияет тип соединения, количество припоя и его расположение. Количество припоя необходимо соизмерять с величиной спаиваемой поверхности. Если припоя мало, то шов будет не заполнен, при большом количестве – его будет трудно удалить при очистке.

Существуют следующие способы нанесения припоя:

1. Припой для пайки прокатывается до толщины 0,2–0,3 мм, нарезается небольшими кусочками прямоугольного сечения – «партинками». Затем партинки помещают между спаиваемыми поверхностями или сверху зазора на стыке деталей. Рекомендуется иметь достаточный запас партинок и хранить их в растворе буры. Таким образом партинки уже офлюсованы и готовы к использованию. При размещении припоя важно учитывать следующие факторы:

- укладывать припой необходимо таким образом, чтобы впоследствии его было легко удалить;

- по возможности располагать припой на внутренней и обратной стороне изделия;

- припой должен укладываться в определенной последовательности и только с одной стороны.

2. Заранее офлюсованные стыки разогревают пламенем горелки до температуры пайки. После чего к ним прикасаются кончиком полоски или проволоки припоя. В результате чего расплавленный припой течет в зазор из места контакта.

3. Припой наносится на офлюсованную поверхность в виде порошка, получаемого напиливанием припоя. Порошок можно смешать с пастообразным флюсом и наносить на стык лопаточкой из расплющенной проволоки. Такой способ рекомендуется при выполнении тонких работ.

4. С помощью дозирующего устройства определенное количество пасты припоя наносят с одной стороны стыка.

5. Пайка «отпотеванием» применяется для соединения более обширных плоских поверхностей, например, шарниров и булавок брошей. На одну из офлюсованных плоскостей наносят и расплавляют припой, после чего плоскость очищают. Затем офлюсовывают другую плоскость, связывают их вместе, и вся сборка прогревается до завершения процесса пайки [2].

1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки

В настоящее время традиционными методами нагрева являются воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки (рис. 1.10). Они выдают хорошо контролируемое яркое горячее пламя, которое можно направлять с очень высокой точностью. Эти горелки могут снабжаться сменными наконечниками. Размеры сопла (наконечника) необходимо подбирать в соответствии с используемым соотношением «горючий газ / кислород» и требуемой величиной факела.

Рис. 1.10. Горелки для пайки

В качестве горючих газов чаще всего используются водород, природный газ, пропан, бутан и ацетилен. При использовании воздуха вместо кислорода достигаются меньшие температуры пламени. Это связано с необходимостью нагревания 80% не участвующего в реакции азота, содержащегося в воздухе.

Приблизительные температуры газового пламени с кислородом или воздухом приведены в табл. 1.10.

Таблица 1.10