- •Часть 1. Неразъемные соединения
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Пайка
- •1.1. Основные понятия процесса пайки
- •1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- •1.3. Конструкция паяного соединения
- •1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- •1.3.2. Длина и площадь зазора
- •1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- •1.4. Припои
- •1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- •1.4.2. Классификация припоев
- •1.4.3. Ювелирные припои
- •Золотые припои 750 пробы
- •Золотые припои 585 пробы
- •Золотые припои 583 пробы
- •Золотые припои 500 пробы
- •Золотые припои 375 пробы
- •Серебряные припои
- •Медно-цинковые припои
- •Медно-фосфорные припои
- •1.4.4. Формы ювелирных припоев
- •1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- •Условные обозначения элементов
- •Примеры обозначений ювелирных припоев
- •1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- •1.5. Флюсы
- •1.6. Процесс пайки
- •1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- •1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- •1.6.3. Фиксация деталей
- •1.6.4. Подставки для пайки
- •1.6.5. Размещение припоя
- •1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- •Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- •Водородная микрогорелка
- •Пайка в печах
- •1.6.7. Отбеливание после пайки
- •1.6.8. Многостадийная пайка
- •Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- •1.7. Условные обозначения паяных соединений
- •Основные типы паяных соединений
- •Обозначение элементов паяных соединений
- •Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- •Примеры условных обозначений паяных соединений
- •1.8. Контрольные вопросы
- •2. Сварка
- •2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- •2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- •2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- •Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- •Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- •2.2.2. Точечная контактная сварка
- •Область применения установок для контактной точечной сварки
- •Преимущества контактной точечной сварки
- •Недостатки контактной точечной сварки
- •2.2.3. Лазерная сварка
- •Область применения лазерных установок
- •Преимущества лазерной сварки
- •Недостатки лазерной сварки
- •2.2.4. Диффузионная сварка
- •Преимущества диффузионной сварки
- •Недостатки диффузионной сварки
- •2.3. Сварные соединения и швы
- •Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- •2.4. Изображение сварных соединений
- •2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- •2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- •Знаки, используемые в условном обозначении шва
- •Обозначение нестандартного сварного шва
- •2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- •2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Склеивание
- •3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- •3.2. Основные компоненты клеев
- •3.3. Классификация клеев
- •Классификация клеев по химической природе
- •Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- •3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- •1. Природные клеи
- •2. Синтетические клеи
- •Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- •3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- •Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- •3.6. Выполнение клеевых соединений
- •3.6.1. Технологический процесс склеивания
- •3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- •Механические методы обработки
- •Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- •3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- •3.6.4. Образование клеевого соединения
- •3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- •3.6.6. Преимущества склеивания
- •3.6.7. Недостатки склеивания
- •3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- •Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- •3.8. Контрольные вопросы
- •4. Заклепка
- •4.1. Сущность процесса клепки
- •4.2. Материалы для изготовления заклепок
- •4.3. Виды заклепок
- •Выбор параметров заклепки
- •Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- •Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- •Значение коэффициента n для формулы
- •4.4. Виды заклепочных соединений
- •4.5. Процесс клепки
- •Виды брака при клепке
- •4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- •Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- •Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- •Способ изготовления трубчатой заклепки
- •4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- •Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- •4.8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
Серебряные припои
Марка |
Массовая доля компонента, % |
Рабочая темп.,°С |
||||||||||
Ag |
Cu |
Zn |
Cd |
Sn |
Ni |
Pb |
Mn |
Sb |
P |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
ПСр80-I |
80,0 |
12,4 |
7,6 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
780–800 |
|
ПСр80-II |
80,0 |
2,5 |
15,5 |
– |
2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
700–720 |
|
ПСр75-I |
75,0 |
18,6 |
6,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
755–775 |
|
ПСр75-II |
75,0 |
14,9 |
10,1 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
740–760 |
|
ПСр74 |
74,0 |
14,0 |
12,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
740–760 |
|
ПСр72,8 |
72,8 |
20,7 |
6,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
740–760 |
|
ПСр72 |
72,0 |
28,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
780–790 |
|
ПСр71 |
71,0 |
28,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1 |
650–795 |
|
ПСр70-I |
70,0 |
30,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
770–780 |
|
ПСр70-II |
70,0 |
26,4 |
3,6 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
745–765 |
|
ПСр70-III |
70,0 |
20,4 |
9,6 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
730–750 |
|
ПСр70-IV |
70,0 |
26,0 |
4,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
715–770 |
|
ПСр68-I |
68,0 |
32,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
770–790 |
|
ПСр68-II |
68,0 |
27,0 |
– |
– |
5,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
650–760 |
|
ПСр66,6 |
66,6 |
24,3 |
9,1 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
720–740 |
|
ПСр65,5 |
65,5 |
25,0 |
9,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
720–740 |
|
ПСр65-I |
65,0 |
35,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
790–810 |
|
ПСр65-II |
65,0 |
20,5 |
14,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
705–725 |
|
ПСр63,7 |
63,7 |
21,0 |
15,3 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
690–710 |
|
Окончание табл. 1.6
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
ПСр63 |
63,0 |
28,0 |
9,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
730–750 |
ПСр62 |
62,0 |
28,0 |
– |
– |
10,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
650–720 |
ПСр60 |
60,0 |
24,8 |
15,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
700–720 |
ПСр58,3 |
58,3 |
29,0 |
12,7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
720–740 |
ПСр57,6 |
57,6 |
28,6 |
13,8 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
710–730 |
ПСр50-I |
50,0 |
16,0 |
16,0 |
18,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
650–670 |
ПСр50-II |
50,0 |
50,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
780–860 |
ПСр50-III |
50,0 |
16,0 |
16,0 |
18,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
625–640 |
ПСр50-IV |
50,0 |
16,0 |
– |
34,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
615–635 |
ПСр45-I |
45,0 |
30,0 |
25,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
630–680 |
ПСр45-II |
45,0 |
15,0 |
16,0 |
24,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
665–730 |
ПСр40 |
40,0 |
16,7 |
17,0 |
26,0 |
– |
0,3 |
– |
– |
– |
– |
590–610 |
ПСр37,5 |
37,5 |
48,8 |
5,5 |
– |
– |
– |
– |
8,2 |
– |
– |
725–810 |
ПСр25-I |
25,0 |
40,0 |
35,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
740–775 |
ПСр25-II |
25,0 |
70,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
5,0 |
650–730 |
ПСр15-II |
15,0 |
80,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
4,8 |
640–810 |
ПСр12 |
12,0 |
52,0 |
36,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
790–830 |
ПСр10-I |
10,0 |
53,0 |
37,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
820–850 |
ПСр10-II |
10,0 |
– |
– |
– |
90,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
220–280 |
ПСр8 |
8,0 |
– |
– |
– |
84,5 |
– |
– |
– |
7,5 |
– |
235–250 |
ПСр5 |
5,0 |
2,0 |
– |
– |
92,0 |
– |
– |
– |
1,0 |
– |
215–240 |
ПСр3,5 |
3,5 |
– |
– |
– |
95,5 |
– |
1,0 |
– |
– |
– |
220–225 |
ПСр3-I |
3,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
97,0 |
– |
– |
– |
305–315 |
ПСр3-II |
3,0 |
– |
– |
– |
97,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
220–225 |
ПСр3-III |
3,0 |
– |
– |
– |
57,8 |
– |
38,7 |
– |
0,5 |
– |
180–190 |
ПСр3-IV |
3,0 |
– |
1,0 |
96,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
315–340 |
ПСр2,5-I |
2,5 |
– |
– |
– |
5,5 |
– |
92,0 |
– |
– |
– |
290–300 |
ПСр2,5-II |
2,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
97,5 |
– |
– |
– |
304–306 |
ПСр2-I |
2,0 |
– |
– |
5,0 |
30,0 |
– |
63,0 |
– |
– |
– |
235–240 |
ПСр2-II |
2,0 |
– |
– |
– |
58,8 |
– |
38,7 |
– |
0,5 |
– |
183–185 |
ПСр1,5 |
1,5 |
– |
– |
– |
15,0 |
– |
83,5 |
– |
– |
– |
275–280 |
ПСр1,0 |
1,0 |
– |
– |
2,5 |
35,0 |
– |
60,6 |
– |
0,9 |
– |
225–230 |
Кроме припоев на основе золота и серебра, в ювелирном производстве применяются припои на основе меди – медно-цинковые и медно-фосфорные припои.
Медно-цинковые припои используются при пайке изделий из меди и углеродистой стали. Недостатком медно-цинковых припоев является сильное испарение цинка при пайке, что приводит к образованию пористости паяного шва. Кроме того, у них недостаточно высокие показатели пластичности. Для повышения технологических свойств в их состав вводят в небольших количествах олово и кремний. Прочность паяных соединений повышают введением в состав припоев никеля, железа и марганца. Пайку изделий из меди можно осуществлять также двойными латунями Л63 и Л60, имеющими более высокие механические свойства. Марки медно-цинковых припоев регламентируют ГОСТ 23137–78 и многочисленные технические условия.
В табл. 1.7 приведены медно-цинковые припои, применяемые в отечественном ювелирном производстве.
Таблица 1.7