9 Технологическая схема контроля отливок и финишные операции

Чтобы определить дефект в отливке и определить ее годность, в литейных цехах применяют следующие методы контроля отливок: визуальный, при котором 100% отливок подвергаются осмотру невооруженным глазом или с помощью лупы, которая дает увеличение до 30 раз; контроль для выявления на поверхностях отливок мелких трещин и раковин, который осуществляется специальными методами магнитной, цветной или люминесцентной дефектоскопии.

Более детальный контроль проводится в ЦЗЛ. Он включает: рентгеноспектральный, спектральный, газовый и химический, металлографический и рентгеноструктурный анализ, а также узучение физико-химических свойств металла.

Основные способы исправления дефектов отливок — электро- и газовая сварка, заливка эпоксидной смолой, металлизация, механическая заделка. Дефектные места разделывают зубилами, высверливают и заваривают стальными, медными и медно-никелевыми электродами. Для снятия напряжений после заварки применяют отжиг отливок при 450—500 °С.

Исправленные любым методом отливки должны осматривать и принимать работники отдела технического контроля.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта решены следующие задачи:

- изучены требования, предъявляемые к отливке типа муфта и выбрана марка сплава для ее изготовления;

- проведен анализ технологичности детали типа муфта, в результате которого разработана рациональная конструкция и чертеж отливки для этой детали;

- выбрано рациональное положение отливки типа муфта при заливке;

- разработана конструкция литниково-питающей системы 6 типа с фильтрующим элементом и изучены основные параметры фильтров;

- выбрана конструкция цилиндрической прибыли с установленным в ее нижнем основании пенокерамическим фильтром;

- определены параметры точности отливки 8 – 0 – 0 – 7 ГОСТ 26645 – 85;

- рассчитаны размеры формообразующей поверхности пресс-формы и определена ее конструкция;

- разработана технология изготовления модели и модельного блока;

- указаны необходимые технологические операции, применяемые при завершающей обработки отливок.

Графическая часть, содержащая чертеж детали, отливки, модельного блока, пресс-формы представлена в виде приложений.

Таким образом, все задачи курсового проекта решены полностью.

Список литературы:

1 Гини Э.Ч. Технология литейного производства: специальные виды литья / Э.Ч. Гини, А.М. Зарубин, В.А Рыбкин; под ред. В.А Рыбкина. – М.: Издательский дом «Академия», 2005. – 352 с.

2 Трухов А.П. Технология литейного производства: в песчаные формы / А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин. – М: Издательский центр «Академия», 2005. – 528 с.

3 Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др.; под общ. ред. Я. И. Шкленника, В.А. Озерова. –3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 408 с.

4 Трухов А.П. Литейные сплавы и плавка: учебное пособие / А.П. Трухов, А.И. Маляров. – М: Издательский центр «Академия», 2004. – 336 с.

5 Аммер В.А. Методические указания по выполнению расчетов параметров процесса ЛВМ / В.А. Аммер, А.С. Грибанов – М.: Редакционно-издательский отдел ВГТУ, 2010. – 48 с.

6 Степанов Ю.А. Технология литейного производства: специальные виды литья / Ю.А. Степанов, Г.Ф. Баландин, В.А. Рыбкин; под ред. Ю.А. Степанова. – М.: Машиностроение, 1983. – 287с.

7 Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов / П.Н. Аксенов. – М.: Машиностроение, 1977. – 510 с.

8 Аммер В.А. Технология литейной формы: Учебное пособие. – Воронеж: ВГТУ, 2003. – 102 .

9 Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. Формирование отливок в процессе затвердевания и охлаждения сплава./ И. Б. Куманин. - М.: Машиностроение. 1976 – 216 с.

10 Чернышов Е.А., Королев А.В., Комиссаров А.Н., Шулдрин О.Ю. Компьютерное моделирование питания отливки через сетчатый фильтр, установленный в прибыль. Литейное производство 2012. №6 с. 31 – 33.