6 Разработка технологии изготовления модели отливки и модельного блока

Модельные составы должны обеспечивать высокое качество моделей. Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

Модельный блок для отливки муфта представлен на рисунке 12.

Рисунок 12 – Блок модельный для отливки типа муфта

Модельный блок для отливки типа муфта состоит из моделей: отливки и цилиндрической прибыли, [6].

Для изготовления модели отливки и модельного блока для отливки типа муфта выберем модельный состав: торфяной и буроугольный воск (Г-1М-2) – «чёрная» паста, а также «светлая» паста – ПС50-50, которая состоит из парафина и стеарина. ПС50-50 предназначена для укрепления отдельных частей блоков и сглаживания углов во избежание образования дефектов при изготовлении керамической оболочки.

Модельный состав Г-1М-2 состоит из: 40 % парафина, 55 % буроугольного воска, 5 % триэтаноламина.

По физико-химическим показателям модельный состав Г-1М-2 должен соответствовать нормам, приведем в таблице 9.

Таблица 9 - Физико-химические показатели модельного состава Г-1М-2

Наименование показателя	Норма
Внешний вид при 20°С	Твердое воскообразное вещество темно-коричневого цвета
Температура плавления, °С	90-110
Температура каплепадения, °С	79-87
Теплоустойчивость, °С	Не менее 40
Предел прочности при статическом изгибе, кг/см2	Не менее 40
Усадка пасты, %	0,8-1,0
Возврат в производство, %	97
Плотность, г/см3	0,7-0,8

Сборку моделей в блок выполняют в такой последовательности:

- подобрать комплект модельных элементов, входящих в блок;

- собрать и припаять между собой модель отливки и элементов ЛПС;

- зачистить места спая и выполнить плавные переходы;

- отметить места для отрезки ЛПС согласно образцу сборки;

- обезжирить модельный блок;

- подать модельные блоки на участок нанесения покрытия, накрыть блоки парафинированной бумагой.

Основными операциями для приготовления моделей являются: приготовление модельного состава: расплавление, подача в пастообразном состоянии в шприц-машины, разборка, очистка, установка растворимых стержней и сборка пресс-форм, запрессовка модельного состава в пресс-формы, охлаждение пресс-форм с модельной массой на специальных холодильных столах или в холодильных шкафах; выемка готовой модели из пресс-формы, растворение стержней в ванне и сушка (если необходимо), проведение контроля качества дефектов, [7].

В модельном отделении для выявления брака моделей используется визуальный метод контроля. Контрольный мастер в месте со старшим мастером внимательно осматривают внешние и внутренние стороны собранного модельного блока и сравнивают с эталоном. Полученные модели отливки и ЛПС собираются и припаиваются на рабочих местах модельщицами, после чего с помощью тележек транспортируются на визуальный контроль. Готовые модельные блоки тележками перевозят в соседнее оболочковое отделение, где наносится огнеупорное покрытие.