1 Требования, предъявляемые к отливке типа муфта и выбор марки сплава

Условия работы: деталь муфта используется в кутере, предназначенном для переработки мясной продукции. Работает в интервале температур от 20°С до 40°С. Металл детали должен иметь механические свойства: σ_в=49 МПа, σ_0,2=22 МПа, δ=17 %, ψ =30 %, KCU=60 Дж/м², обладать плотной структурой, быть коррозионостойким. Высоких требований по жаростойкости не предъявляется.

Исходя из требований, предъявляемых к металлу детали, выбираем сталь марки 35Л, заменителем которой может быть сталь 40Л, ГОСТ 977-88.

Конструкционные стали этих марок применяется для станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, кронштейнов, муфт и других деталей, работающих в условиях средних статических и динамических нагрузок. Отливки из стали требуют термообработку по режиму: нормализация при 860 – 880 ^oC и отпуск 600 – 630 ^oC.

Среднеуглеродистая литая сталь 35Л имеет феррито-перлитную структуру с видманштеттовым (ориентированным) распределением феррита и наличием ферритной сетки по границам аустенитных зерен.

В таблице 1 приведены физико-механические свойства стали 35Л, в таблице 2 представлены литейные свойства стали 35Л, в таблице 3 - химический состав стали 35Л, [8].

Таблица 1 - Физико-механические свойства стали 35Л, ГОСТ 977-88

Показатели свойств стали
0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2	HB	Е, Гпа	С, Дж/(кг·°С)	Λ, Вт/м·°С
255	530	22	39	64	143	206	491	51

Таблица 2 - Литейные свойства стали 35Л

Свойство	Показатель
Линейная усадка, %	2,2-2,3
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.	0,8
Жидкотекучесть, Кж.т.	1,0
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.	1.2
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.	1.0

Таблица 3 - Химический состав стали 35Л , ГОСТ 977-88

В процентах

Элемент	Показатель
	требуемый	по ГОСТ 977-88
Кремний (Si)	0.40	0.20…0.52
Медь (Cu), не более	0.30	0.30
Марганец (Mn)	0.60	0.40..0.90
Никель (Ni), не более	0.30	0.30
Фосфор (P), не более	0.04	0.04
Хром (Cr), не более	0.03	0.30
Сера (S), не более	0.045	0.045

Характеристические температуры: Т_L=1525°С; температура Т_S=1475°С, температура начала затвердевания Т=1497 – 1508 °С, температура заливки Т_з=1610 – 1620 °С, температура выпуска из печи Т_вып=1620 – 1640 °С, [4].

Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.