8 Технологическая схема изготовления керамической оболочки
На рисунке 15 показаны этапы получения оболочковых форм.
Модельный состав и контроль его свойств
Подготовка пресс формы
Заливка (с помощью шприц-машины)
Охлаждение модели в пресс форме при воздействии воздушного потока в шкафу
Извлечение модели (вручную, разборка пресс-формы)
Передача модели на участок сборки модельного блока (на тележке)
Припаивание (сборка) модельного блока. Базовой моделью является стояк или коллектор
Зачистка мест спаивания
Контроль состояния поверхности модельного блока
Передача модельного блока на участок получения оболочковых форм
При необходимости получения отверстий используют литейные стержни, изготавливаемые по аналогичной технологии (стержни на основе карбомида)
Рисунок 15 - Последовательность получения оболочковых форм
Стенка оболочковой формы, изготовленной по выплавляемой модели, представляет собой прочную керамическую корочку, полученную нанесением на модель нескольких слоев суспензии и обсыпки. Суспензия представляет собой смесь жидкого связующего и огнеупорного наполнителя. Слой суспензии на модели должен обладать достаточной прочностью, быть огнеупорным, иметь способность точно воспроизводить сложный рельеф поверхности модели отливки.
Подготовка исходных материалов для оболочковых керамических форм заключается в контроле влажности, размеров зерен огнеупорных материалов.
Изготавливают многослойную оболочку, состоящую из двух слоев электрокорунда и девяти слоев плавленого кварца, который обладает хорошими технологическими свойствами и высокой прочностью. Толщина одного слоя 1 мм, сушка ведется сухим воздухом.
Плавленый кварц получают путем расплавления кварцевого песка марки 5К03 в печах в течение 12 ч часов при температуре 1720˚С. Полученные кварц, рабочие разбивают на куски(уточнить размер и оборудование), затем просеивают их через сита для получения фракций 0,4 и 0,315. Плавленый кварц необходимой фракции в дальнейшем размалывают на шаровой мельнице до размера 0,05мк для приготовления огнеупорной суспензии. Приготовление суспензии происходит в перемешивающих установках, за время На рисунке 5 представлена схема по приготовлению суспензии.
В качестве связующей суспензии выбираем этилсиликат (ЭТС – 40) и наполнитель пылевидный кварц.
Нанесение слоев суспензии на модельные блоки и их обсыпка зернистым огнеупором могут выполняться с применением ручного труда или механизированных установок и автоматизированных линий. Недостатки этого оборудования в том, что необходимо применять металлические каркасы при изготовлении модельных блоков, поэтому в данном проекте окунание модельных блоков в соответствующие емкости выполняем вручную.
Слой сушатся при комнатной температуре в течение от 8 до 24 ч, количество слоем доходит до 16. Последний слой смачивается, но не обсыпается.
Перед формовкой прокаливаем форму в прокалочной печи при температуре 800-900 0С в течение 9 ч. Засыпается на дно опоки шамотная крошка толщиной 40 - 60 мм и разравнивается, оболочка устанавливается в опоку, которая заполняется шамотной крошкой.