10. Планирование материально-технического обеспечения производства

10.1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства.

10.2. Методы определения потребности в материалах на основное производство.

10.3. Расчет потребности в материалах на вспомогательное производство и прочие нужды.

10.4. Определение потребности в топливе и энергии.

10.5 Определение потребности в оборудовании.

10.1. Задачи и содержание плана

материально-технического обеспечения производства

Основной задачей плана материально-технического обеспечения производства является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Расчет потребности в материальных ресурсах осуществляется по следующим направлениям:

• потребность в сырье, материалах, полуфабрикатах;

• потребность в топливе и энергии;

• потребность в оборудовании.

Результаты произведенных расчетов сопоставляются с возможностью их получения. Для этого по каждому виду ресурсов составляются балансы. В определении потребности в материально-технических ресурсах участвуют различные функциональные и структурные подразделения предприятия. Так, потребность в основных материалах рассчитывается на основании норм расхода, устанавливаемых отделом главного технолога. Потребность в топливе и энергии определяется отделом главного энергетика. Отдел главного металлурга устанавливает нормы и рассчитывает потребность в шихтовых материалах; потребность в запасных частях для ремонта и материалах на ремонт осуществляет отдел главного энергетика; расчет потребности в оборудовании связан с планом технического и организационного развития предприятия и осуществляется на основе изучения производственной мощности предприятия.

Исходными данными для разработки плана МТС являются:

• планируемый объем выпуска продукции;

• информация о конъюнктуре рынка товаров;

• прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;

• анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;

• изменение остатков незавершенного производства;

• планы технического и организационного развития;

• планы капитального строительства.

Потребность в материалах включает расчет на:

• основное производство;

• капитальное строительство;

• планирование технического развития;

• ремонтно-эксплуатационные нужды;

• незавершенное производство.

10.2. Методы определения потребности в материалах на основное производство

Потребность в материалах на основное производство определяется различными методами, к важнейшим из которых относятся:

1. Метод прямого счета;

2. Метод динамических коэффициентов;

3. Метод экстраполяции статистических данных.

Метод прямого счета

Согласно методу прямого счета потребность в материалах определяется по формуле

Р_i =  Н_ij • А_j • К_с , (10.1)

где Р_i – потребность в i-том материале; Н_ij – действующая норма расхода i-го материала на производство j-го изделия;

А_j–объем производства j-го изделия в натуральном измерении в плановом периоде; К_с – утвержденное задание по средним нормам расхода.

Метод прямого счета имеет следующие разновидности:

1. Подетальный;

2. Поиздельный;

3. По аналогии;

4. По типовым представителям.

Подетальный метод применяется при внутрицеховом планировании. Он наиболее точен, поскольку расчет ведется по отдельным деталям или машинокомплектам. Данный метод может быть использован там, где планы производства устанавливаются по однородной продукции, т.е. для массового типа производства. Однако в машиностроении, где преобладает единичный тип производства, он громоздок и мало применим. Наиболее распространен поиздельный метод.

Отличие поиздельного метода от подетального состоит в том, что норма расхода устанавливается в целом на изделие.

На предприятиях с многономенклатурным характером производства и этот метод громоздок, поэтому планирование осуществляется по так называемым типовым представителям. В этом случае потребность в материалах рассчитывается по формуле

Р = Н_тип •П•К_с , (10.2)

где Н_тип – норма расхода типового представителя данной группы изделий; П – программа изделий в планируемом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, нормы расхода которого приближаются к средневзвешенным по группе изделий.

Расчет потребности по аналогии применяется в том случае, когда планируется производство новых видов изделий, на которые отсутствуют нормы расхода. Расчет производится по формуле

Р = К • Н^аN • П (10.3)

где Н^аN – норма расхода аналогичных изделий, приравненных к данному изделию; К – коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным.

Расчет в материалах методом прямого счета определяет потребность на готовую продукцию и не отражает возможных потерь, поэтому следующим этапом в расчетах потребности этим методом является установление объема материалов, который должен быть отпущен на производство

Р_гот

Р_отп. = ——— 100, (10.4)

К_в

где Р_гот – потребность на готовую продукцию; К_в – коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса, %.

Метод динамических коэффициентов и метод экстраполяции статистических данных

Эти методы применяются в случаях, когда невозможно использовать метод прямого счета (хозяйственные товары, материалы для опытных производств, новая продукция, новые материалы, потребности лабораторий и т.д.).

Метод динамических коэффициентов можно представить в виде формулы

Р = Р_ф • К_пр. • К_э , (10.5)

где Р_ф – фактический расход данного материала в прошлом периоде; К_пр. – коэффициент изменения программы выпуска изделий; К_э – коэффициент, учитывающий экономию резервов за счет организационно-технических мероприятий.

Так, если фактический расход машинного масла 20 т., производственная программа увеличилась на 20 %, а за счет организационно-технических мероприятий ожидается сокращение потерь на 10 %, то

Р = 20 х 1,2 х 0,9 = 21,6 т.

В данном примере расход машинного масла вряд ли можно рассчитать пропорционально росту объема производства. Поэтому, более прогрессивным считают метод экстраполяции статистических данных. С этой целью приводят анализ расхода данного материала на определенный объем производства за прошлые периоды. Строят кривую зависимости потребности в данном материале в зависимости от объема производства.

Для прогнозирования потребности устанавливаются методы многофакторного анализа

У = f (Х₁ х Х₂ …Хn), (10.6)

где У – потребность в данном материале; Х₁ Х₂ …Хn – факторы, оказывающие влияние на эту потребность.

Факторами могут быть: объем производства, структура (удельный вес новой продукции), сроки износа продукции и т.д.

Для точности прогнозов эти расчеты должны подкрепляться использованием метода экспертных оценок.