7.3.1. Планирование производительности труда

по технико-экономическим факторам.

Все основные факторы, влияющие на рост производительности труда сводятся в следующие группы:

• повышение технического уровня производства;

• совершенствование организации управления производства и труда;

• изменение объема и структуры производства.

Влияние перечисленных факторов на рост производительности труда определяется на основе укрупненного расчета высвобождения численности (абсолютного или относительного).

Последовательность расчета сводится к следующему:

1. Устанавливается производительность труда в периоде принятом за базу для сравнения (Вб)

Птб = Вб/Чп.п.п.б, (7.3)

где Вб – объем продукции в базисном периоде, принятый за базу для сравнения.

2. Определяется условно-плановая численность рабочих в плановом периоде, соответствующая плановому объему производства при сохранении базисной производительности труда

Чу.пл = Впл/ПТб, (7.4)

3. Определяется плановая численность

Чпл = Чу.пл - Эч.ф., (7.5)

где Эч.ф. - сумма экономии численности по всем технико-экономическим факторам.

Выбор факторов роста производительности труда и их содержание внутри каждого фактора зависят от особенностей производства и их значимости для реализации конкретных производственных задач в плановом периоде.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, относятся: внедрение новой техники и технологии, механизации и автоматизации, совершенствование технологических производств и др.

Изменение численности по факторам этой группы приводит к абсолютному высвобождению работающих. Оно рассчитывается в соответствующих мероприятиях технического и организационного развития предприятия. Экономия по этому фактору рассчитывается по формуле

(tб – tпл) * Апл.

Эч.т. = ———————, (7.6)

Фэф. * Квн

где tпл; tб – трудоемкость плановая и базисная; Апл. – объем производства в плановом периоде в натуральном измерении; Фэф. – эффективный фонд времени одного работающего в году; Квн. – коэффициент выполнения норм.

В группу факторов, отражающих экономию численности за счет совершенствования организации управления, производства и труда, не включают мероприятия, связанные с техническим совершенствованием производства. Так, экономия численности за счет совершенствования управления определяется прямым сопоставлением численности аппарата заводоуправления и служащих и плановой численности этой категории работающих.

Совершенствование организации труда обеспечивает, как правило, сокращение численности работающих за счет повышения норм выработки и норм обслуживания, сокращение внутрисменных потерь рабочего времени. Эта экономия рассчитывается по формуле

Эч.в. = Апл./Нвб – Апл./Нвп, (7.8)

где Эч.в.–экономия численности за счет увеличения норм выработки; Нвб–норма выработки в базисном периоде; Нвп– норма выработки в плановом периоде.

Экономия численности за счет увеличения норм обслу-живания рассчитывается по формуле

Эч.об. = Nпл./Ноб.б. – Nпл/Ноб.пл. (7.9)

где N – количество установленного оборудования; Ноб.б., Ноб.пл. – норма обслуживания соответственно в базисном и плановом периодах.

Экономия численности за счет сокращения потерь времени определяется по формуле

Чу.пл. * Ур b1 – b2

Эп.в. = —————— • ————— (7.10)

100 100 – b2

где Ур – удельный вес рабочих в численности промышленно-производственного персонала предприятия, %; b1, b2 - потери рабочего времени в базисном и плановом периоде в %.

Экономия численности, рассчитанная по приведенным формулам, является условно-годовой, т.к. мероприятия могут внедряться в различные периоды времени.

В связи с этим рассчитывается плановая экономия по формуле:

Эу.г. • Сн

Эп.л. = -------------- (7.11)

12

где Эу.г - экономия условно-годовая; Сн - число месяцев с момента внедрения мероприятий до конца года.

Экономия численности по рассмотренным выше формулам носит абсолютный характер и, как уже отмечалось, отражается в плане технического и организационного развития предприятия.

Третья группа факторов обеспечивает не абсолютную, а относительную экономию численности работающих. К этой группе факторов относятся: рост объема производства и изменение структуры производственной программы.

Относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала в связи с ростом объема производства обусловлено тем, что численность всех категорий работающих (кроме основных производственных рабочих), увеличивается в меньшей степени, чем возрастает объем производства. Экономия численности за счет этого фактора рассчитывается по формуле

Эч.о. = Чiб • Кпл - Чiпл, (7.12)

где Чiб, Чiпл – численность i-той категории работающих базисная и плановая; Кпл – планируемый рост объема производства.

Относительное уменьшение (увеличение) численности за счет изменения удельного веса отдельных видов продукции в общем объеме производства(структурные сдвиги) вызвано различной трудоемкостью изделий, приходящейся на 1 рубль выпускаемой продукции

(t₀ – t₁) Впл.

Эч.стр. = ——————, (7.13)

Фэф. • Квн

где Эч.стр - экономия численности работающих за счет структурных сдвигов в объеме выпускаемой продукции; t₀ – количество нормо-часов, приходящихся на 1 руб. объема производства в базисном периоде; t₁ - количество нормо-часов, приходящихся на 1 руб. объема производства в плановом периоде.

n

t₀ = (А_iб • t_iб) / Вб; (7.14)

i=1

n

t₁ = (А_{i пл} • t_iб) / Впл , (7.15)

i=1

где А_iб – объем производства по всей номенклатуре выработанной продукции в базисном периоде; t_iб – трудоемкость i-той продукции в базисном периоде (нормочасы); А_{i пл} – объем плановой продукции в натуральном измерении.

Пример расчета экономии численности по этому фактору приведен в табл. 7.1.

При фонде времени одного рабочего 1830 ч и среднем коэффициенте выполнения норм 1,1, экономия численности составит:

t₀ = 1781,3/8739,6 = 0,2038 нормо/ч; t₁= 1915/8958,1 = 0,2137.

В данном случае по этому фактору численность не уменьшается, а увеличивается, изменение составит (0,2137 – 0,2038) / 1850 *1,1 = 44 человека.

Расчет численности рабочих сдельщиков производится по формуле:

n

Чр.с. =  Аi t_i / Фэф. •Кв.н., (7.16)

i=1

где t_i – трудоемкость (технологическая) единицы продукции; Фэф. – эффективный фонд рабочего времени.

Эффективный фонд рабочего времени при 5 дневной рабочей неделе рассчитывается ежегодно с учетом количества праздников, выходных дней, целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени.

Таблица 7.1

Пример расчета экономии численности за счет структурных изменений в объеме выпускаемой продукции

Наименование изделия	Цена за единицу изделия, руб.	Базисная трудоемкость единицы изделия, нормо-час	Базисный период			Плановый период
			Объем продукции			Объем продукции
			В натуральном измерении	В руб. гр.4•гр.2	По затратам труда гр.3•гр.4	В натуральном измерении	В руб. гр.7•гр.2	По затратам труда гр.7•гр.3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А тыс. шт.	40,8	6,3	35,0	1428	220,5	36,5	1489,2	230
Б тыс. шт.	30,1	5,2	54,5	1640,4	283,4	55,8	1679,5	290,2
И т.д.
Итого:				8739,6	1781,3		8958,1	1915

Примерная структура годового полезного фонда времени 1 рабочего при 5 дневной рабочей неделе приведена в табл. 7.2.

Таблица 7.2.

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1. Календарные дни	365
2. Выходные и праздничные дни	105
3. Предпраздничные дни	6
4. Номинальный фонд рабочего времени	260	2074
5. Целосменные потери рабочего времени (на 1 рабочего): а) отпуска по беременностям и родам б) выполнение государственных и обще- ственных обязанностей в) по болезни г) по неуважительным причинам	17 0,5 0,3 3,2 -
6. Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенный рабочий день для подростков, перерывы для кормления)		0,1
7. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени	239	1905,9

Численность производственных рабочих-повремен-щиков и вспомогательных рабочих определяют по нормам обслуживания и рабочим местам.

Численность рабочих-повременщиков по нормам обслуживания рассчитывается по формуле:

N * Кс

Чр.п. = ———— • Кпер., (7.17)

Ноб.

где N – количество обслуживаемых станков; Кс – количество смен; Ноб. – норма обслуживания; Кпер. – коэффициент перевода от явочной к списочной численности; Кпер.=Фном./Фэф.=2074׃1905,9 = 1,09.

Численность рабочих повременщиков по рабочим местам (крановщики, комплектовальщики, стропольщики) рассчитывается по формуле

Чр.п. = Чн • Кс • Кпер., (7.18)

где Чн – количество рабочих мест; Кс – количество смен в сутки.

Численность этой категории рабочих рассчитывается в соответствии со спецификой выполняемых работ.

Плановую численность ремонтных рабочих определяют на основе планируемого объема ремонтных работ и трудоемкости ремонта по видам.

Численность транспортных рабочих определяется на основе планируемого грузооборота, количества действующего транспортного оборудования, сменности его работы.

Численность рабочих-инструментальщиков рассчитывают на основе плана изготовления инструмента по отдельным службам, нормативу расхода инструмента.

Численность контролеров зависит от типа производства, норм обслуживания для контролеров-приемщиков деталей, количества рабочих смен в сутки и т.д.

Расчет численности ИТР и служащих определяется с учетом функций управления, действующей организационной структуры предприятия, принятых на предприятиях нормах управления (так, например, количество нормировщиков определяется с учетом числа рабочих-сдельщиков и т.д.)