- •Болоховитинова и.С.
- •1.2. Принципы планирования
- •1.3. Типы внутрифирменного планирования
- •1.4. Этапы планирования
- •1.5. Система планов предприятия
- •1.6. Методы планирования
- •2. Организация плановой работы на предприятии
- •2.1. Реализация принципов планирования при разработке плана предприятия
- •2.2 Факторы, определяющие форму организации
- •Планирование снизу вверх
- •Круговое планирование
- •2.3. Организационная структура планово-экономической службы предприятия
- •3. Содержание и структура тактического плана предприятия
- •3.1. Назначение и порядок разработки тактического плана предприятия
- •3.2. Разделы и содержание сводного плана предприятия
- •4. Планирование объема производства продукции
- •4.1. Назначение и содержание плана производства
- •4.2. Планирование объема производства продукции
- •4.3 Стоимостные измерители производственной
- •Объем валовой продукции при этих показателях составляет
- •5. Планирование использования производственной мощности предприятия
- •5.1. Понятие производственной мощности
- •5.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве
- •Эффективный фонд времени
- •5.3. Особенности расчета производственной мощности
- •5.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
- •5.5. Методические принципы определения
- •5.6. Показатели использования производственной
- •6. Планирование технического и организационного развития предприятия (торп)
- •7. Планирование роста производительности труда и численности работающих
- •7.1. Значение роста производительности труда
- •7.2. Показатели производительности труда
- •7.3.1. Планирование производительности труда
- •7.3.2 Расчет численности рабочих на основе полной
- •Структура полной трудоемкости продукции приведена в табл. 7.3.
- •8. Планирование фонда оплаты труда персонала
- •8.1. Задачи организации заработной платы
- •8.3. Методы планирования фонда заработной платы
- •8.4. Варианты формирования фонда заработной платы работников структурных подразделений
- •9. Планирование себестоимости продукции
- •9.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость
- •9.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета
- •9.3. Методы планирования себестоимости продукции
- •9.3.1. Планирование себестоимости с учетом влияния
- •ТПб тПпл
- •9.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования
- •9.4. Составление калькуляции единицы продукции
- •10. Планирование материально-технического обеспечения производства
- •10.1. Задачи и содержание плана
- •10.2. Методы определения потребности в материалах на основное производство
- •10.3. Расчет потребности в материалах на вспомогательное производство и прочие нужды
- •10.4. Определение потребности в топливе и энергии
- •Тема 11 Планирование прибыли на предприятии
- •Тема 12 Бизнес-планирование в деятельности предприятия
- •Использование плана вне компании
- •Использование плана внутри компании
- •12.3.4. Анализ рынка
- •Отчет о прибылях и убытках
- •Прогноз потока денежных средств
- •Процесс подготовки бизнес-плана
Эффективный фонд времени
Фэф = Фр * (1-П/100), (5.5)
где П – процент простоя оборудования в ремонте.
5.3. Особенности расчета производственной мощности
в серийном производстве
В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.
Последовательность расчета:
1. По всему плановому объему производства рассчитывается суммарная станкоемкость продукции по формуле
n
Тс = Аi пр • ti c, (5.6)
i=1
где Аi пр - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);
ti c - станкоемкость единицы изделия;
В тех случаях, когда рабочий обслуживает один станок, трудоемкость и станкоемкость величины идентичные.
2. Определяется суммарный эффективный фонд времени по каждому виду оборудования
Фэ = Nм • Фэф.м, (5.7)
где Nм - количество оборудования, принятое в расчет производственной мощности;
Фэф.м - эффективный фонд времени, принятый в расчет производственной мощности.
3) Определяется коэффициент загрузки оборудования
n
Кз = Аi пр • ti c / Nм • Фэф.м.. (5.8)
i=1
Конечной целью расчета является выявление “узких мест” на основе построения “профиля” мощности, под которым понимается графическое сопоставление производственной мощности сопряженных производственных подразделений.
При большой номенклатуре обрабатываемых деталей составляется приведенная программа путем объединения изделий в отдельные группы на основе коэффициента приведения. Коэффициент приведения рассчитывается на основе выделения в каждой группе изделий изделия - представителя (по максимальной трудоемкости изготовления). Коэффициент приведения рассчитывается отношением трудоемкости изготовления каждого изделия к трудоемкости изделия - представителя по каждому изделию группы.
Объем производства в приведенных единицах рассчитывается умножением коэффициента приведения по изделию на объем его производства в физических единицах.
5.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
К трудоемким производствам относятся отделения ручной формовки, сборочные цехи. В трудоемких производствах рассчитывается коэффициент использования производственной мощности по следующей формуле :
Ки.м. = Птр. / ПСц, (5.9)
где Птр - площадь, требуемая для выполнения производственной программы;
ПСц - пропускная способность цеха.
n
Птр = Аi •Рi • ti ; (5.10)
i=1
ПСц = Пц • Кс • tсм • Кв, (5.11)
где Аi - количество формуемых или собираемых изделий; Рi - площадь, требуемая для формовки или сборки одного изделия; ti - трудоемкость формовки или сборки изделия; Пц - площадь цеха; Кс - количество смен, принятое в расчете мощности; Кв - коэффициент, учитывающий удельный вес вспомогательной площади в общей площади цеха; iсм - продолжительность смены.