- •Болоховитинова и.С.
- •1.2. Принципы планирования
- •1.3. Типы внутрифирменного планирования
- •1.4. Этапы планирования
- •1.5. Система планов предприятия
- •1.6. Методы планирования
- •2. Организация плановой работы на предприятии
- •2.1. Реализация принципов планирования при разработке плана предприятия
- •2.2 Факторы, определяющие форму организации
- •Планирование снизу вверх
- •Круговое планирование
- •2.3. Организационная структура планово-экономической службы предприятия
- •3. Содержание и структура тактического плана предприятия
- •3.1. Назначение и порядок разработки тактического плана предприятия
- •3.2. Разделы и содержание сводного плана предприятия
- •4. Планирование объема производства продукции
- •4.1. Назначение и содержание плана производства
- •4.2. Планирование объема производства продукции
- •4.3 Стоимостные измерители производственной
- •Объем валовой продукции при этих показателях составляет
- •5. Планирование использования производственной мощности предприятия
- •5.1. Понятие производственной мощности
- •5.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве
- •Эффективный фонд времени
- •5.3. Особенности расчета производственной мощности
- •5.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
- •5.5. Методические принципы определения
- •5.6. Показатели использования производственной
- •6. Планирование технического и организационного развития предприятия (торп)
- •7. Планирование роста производительности труда и численности работающих
- •7.1. Значение роста производительности труда
- •7.2. Показатели производительности труда
- •7.3.1. Планирование производительности труда
- •7.3.2 Расчет численности рабочих на основе полной
- •Структура полной трудоемкости продукции приведена в табл. 7.3.
- •8. Планирование фонда оплаты труда персонала
- •8.1. Задачи организации заработной платы
- •8.3. Методы планирования фонда заработной платы
- •8.4. Варианты формирования фонда заработной платы работников структурных подразделений
- •9. Планирование себестоимости продукции
- •9.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость
- •9.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета
- •9.3. Методы планирования себестоимости продукции
- •9.3.1. Планирование себестоимости с учетом влияния
- •ТПб тПпл
- •9.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования
- •9.4. Составление калькуляции единицы продукции
- •10. Планирование материально-технического обеспечения производства
- •10.1. Задачи и содержание плана
- •10.2. Методы определения потребности в материалах на основное производство
- •10.3. Расчет потребности в материалах на вспомогательное производство и прочие нужды
- •10.4. Определение потребности в топливе и энергии
- •Тема 11 Планирование прибыли на предприятии
- •Тема 12 Бизнес-планирование в деятельности предприятия
- •Использование плана вне компании
- •Использование плана внутри компании
- •12.3.4. Анализ рынка
- •Отчет о прибылях и убытках
- •Прогноз потока денежных средств
- •Процесс подготовки бизнес-плана
5.1. Понятие производственной мощности
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном на плановый период при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.
В условиях директивной экономики целью расчета производственной мощности являлось установление соответствия ее величины установленному свыше плановому заданию.
В условиях рыночной экономики предприятие самостоятельно формирует товарный ассортимент. В связи с этим целью расчета производственной мощности является установление потенциальных возможностей предприятия при формировании планового объема и ассортимента продукции с учетом потребителей рынка.
5.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве
В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:
М = Nм •Фэф.м. •gм. (5.1)
где Nм - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;
Фэф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности
gм - производительность единицы оборудования в час.
При расчете производственной программы в массовом производстве применяется следующая формула:
А = Nпр * Фэф.пр. * gпр, (5.2)
где Nпр - количество оборудования, принятое при расчете планового объема производства;
Фэф.пр. - эффективный фонд времени, заложенный в расчет производственной программы;
gпр. - производительность единицы оборудования, принятая при расчете объема производства в натуральном измерении по плану производства.
Рассмотрим разницу в показателях обеих формул. Оборудование, принятое в расчет производственной мощности включает в себя и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации. Резервное оборудование и оборудование специальных участков для профессионально-технического обучения в расчет производственной мощности не принимается.
В расчет производственной программы включается только работающее оборудование.
Поскольку производственная мощность представляет собой потенциально возможную величину высказываются различные точки зрения относительно того, сколько смен следует закладывать в расчет производственной мощности.
На практике до 1962 г. расчет производственной мощности на предприятиях машиностроения осуществлялся с учетом фактической сменности, с 1963 по 1972 г.г. - исходили из 3 сменного режима. Последующие годы в соответствии с действующими методическими указаниями по машиностроительной промышленности расчет производственной мощности осуществляется только с учетом фактической сменности (но не ниже 2 смен). Мощность уникального оборудования рассчитывается только из 3 сменного режима работы.
В расчет производственной программы закладывается фактический коэффициент сменности.
Различают понятия календарный, режимный и эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования.
Календарный фонд времени применяется при расчете производственной мощности в непрерывных производствах. В случае остановки на ремонт этот фонд времени уменьшается:
Фк = 365 дн. • 24 ч = 8760 ч. (5.3)
Режимный фонд времени
Фр = (365-Дн) •Кс• tсм-чн , (5.4)
где Дн - количество нерабочих дней в году;
Кс - количество смен, принятое в расчет;
tсм - продолжительность смены;
чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.