Структура полной трудоемкости продукции приведена в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Виды трудоемкости
Основные цеха	Вспомогательные и обслуживающие производства	Заводоуправление	Полная трудоемкость
Трудоемкость технологическая (Ттехн.) Трудоемкость обслуживания основного технологического процесса (Топт.)	Трудоемкость обслуживания основного процесса	Трудоемкость управления
Трудоемкость цеховая (Тцех)	То.о.пр.	Ту	Тп = Тцех+ +То.о.пр.++Ту

Трудоемкость обслуживания технологического процесса включает в затраты труда рабочих, занятых в цехах основного производства, на транспорте, погрузочно-погрузочных работах, на контрольных операциях, приемке, хранении и выдаче материальных ценностей, подсобно-технологических работах и т.д.

Трудоемкость обслуживания основного производства складывается из затрат труда рабочих вспомогательных и обслуживающих цехов (ремонтно-механического, инструментального, энергетического, теплотехнического, ремонтно-строительного и т.д.), а также рабочих, занятых обеспечением охраны труда, техники безопасности, складских операций и т.д.

К трудоемкости управления относятся затраты труда руководящих работников, специалистов и служащих предприятия.

Отнесение плановых затрат труда рабочих вспомогательных и обслуживающих подразделений на конкретное изделие может производиться 2 схемами:

1) непосредственно на изделие пропорционально их цеховой трудоемкости;

2) с предварительным распределением по цехам.

Первая схема предпочтительна в том случае, когда все изделия изготавливаются по единому технологическому принципу.

В случае, когда изделие изготавливается в различных цехах, затраты труда работников вспомогательных цехов по изделиям не могут распределяться по первой схеме. В связи с этим затраты труда вспомогательных рабочих предварительно распределяются по основным цехам пропорционально какому-либо признаку, а затем внутри цехов по изделиям.

Принципиальный подход к определению полной трудоемкости продукции при использовании второй схемы следующий:

1) во всех цехах основного производства на основании трудовых показателей рассчитывается технологическая трудоемкость изделия;

2) в каждом основном цехе определяется трудоемкость обслуживания технологического процесса и распределяется по изделиям пропорционально технологической трудоемкости;

3) рассчитывается по каждому основному цеху цеховая трудоемкость по каждому изделию;

4) в цехах вспомогательного производства (по каждому цеху) определяется суммарная трудоемкость, которая распределяется по основным цехам пропорционально объему оказанных услуг;

5) в каждом основном цехе с учетом доведенной до него трудоемкости вспомогательных цехов рассчитывается комплексная трудоемкость путем распределения услуг вспомогательных цехов по изделиям пропорционально цеховой трудоемкости;

6) отделом труда и заработной платы предприятия определяется производственная трудоемкость по всем изделиям и по предприятию в целом;

7) рассчитывается суммарная трудоемкость управления, которая распределяется по всем изделиям пропорционально производственной трудоемкости.