Ермолаев Технологические процессы в машиностроении 2011
.pdfМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЯДЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИФИ»
В. А. Ермолаев
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Конспект лекций
Рекомендовано УМО «Ядерные физика и технологии» в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений
Москва 2011
УДК 669.018.29.004.14(075.8) ББК 34.5я 73 Е-74
Ермолаев В. А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ. Конспект лекций. М.: НИЯУ МИФИ, 2011. – 264 с.
Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства чёрных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов: литьём, обработкой добавлением, сваркой, резанием и другими способами.
Пособие предназначено для студентов очной, вечерней и заочной форм обучения по специальности 151001 – Технология машиностроения.
Подготовлено в рамках Программы создания и развития НИЯУ МИФИ.
Рецензент: В.С. Гацков, канд. техн. наук, доцент НГТИ
ISBN 978-5-7262-1397-2 |
© Национальный исследовательский |
|
ядерный университет «МИФИ», 2011 |
Редактор Е.Н. Кочубей
Макет подготовлен к печати Е.Н. Кочубей
Подписано в печать 15.12.2010. |
Формат 60 84 1/16 |
|
Объем 17,0 п.л. |
Уч.-изд. л. 17,0. |
Тираж 120 экз. |
Изд. № 3/4/41. |
Заказ № 23. |
Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ». 115409, Москва, Каширское шоссе, 31.
ООО «Полиграфический комплекс «Курчатовский». 144000, Московская область, г. Электросталь, ул. Красная, д. 42
СОДЕРЖАНИЕ |
|
Тема 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ |
|
В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ................................ |
5 |
1.1. Понятие о технологии ........................................................................ |
5 |
1.2. Изделие как объект производства .................................................... |
6 |
1.3. Обработка деталей ........................................................................... |
11 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................... |
17 |
Тема 2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ |
|
В МАШИНОСТРОЕНИИ .......................................................................... |
18 |
2.1. Производство чугуна ....................................................................... |
18 |
2.2. Производство стали ......................................................................... |
26 |
2.3. Производство цветных металлов.................................................... |
45 |
Вопросы для самоконтроля ................................................................... |
52 |
Тема 3. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ................................................. |
53 |
3.1. Литье металлов как технологический процесс .............................. |
53 |
3.2. Литейные формы и их конструкции ............................................... |
56 |
3.3. Получение отливок .......................................................................... |
67 |
3.4. Методы литья и области их применения ....................................... |
68 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................... |
85 |
Тема 4. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ................................ |
86 |
4.1. Сущность обработки металлов давлением .................................... |
86 |
4.2. Классификация процессов обработки металлов |
|
давлением и их краткая характеристика ........................................ |
83 |
4.3. Прокатывание (прокат) металлов ................................................... |
95 |
4.4. Прессование металлов ................................................................... |
104 |
4.5. Волочение металлов ...................................................................... |
108 |
4.6. Ковка металлов ............................................................................... |
114 |
4.7. Объемная штамповка металла ..................................................... |
121 |
4.8. Листовая (плоская) штамповка ..................................................... |
130 |
Вопросы для самопроверки .................................................................. |
138 |
Тема 5. ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ |
|
МЕТАЛЛУРГИИ ...................................................................................... |
139 |
5.1. Метод технологии порошковой металлургии ............................. |
139 |
5.2. Прессование металлических порошков ....................................... |
142 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
148 |
Тема 6. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ................ |
149 |
6.1. Общие сведения. Развитие сварки, ее направления |
|
и классификация ............................................................................ |
149 |
6.2. Виды сварных соединений ............................................................ |
151 |
6.3. Подготовка металла под сварку .................................................... |
161 |
3
6.4. Электрическая сварочная дуга ..................................................... |
162 |
6.5. Металлургические процессы при сварке ..................................... |
166 |
6.6. Электроды для дуговой сварки ..................................................... |
172 |
6.7. Оборудование для сварки металлов ............................................. |
175 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
180 |
Тема 7. ВИДЫ СВАРКИ .......................................................................... |
181 |
7.1. Ручная дуговая сварка ................................................................... |
181 |
7.2. Автоматическая и полуавтоматическая сварки ........................... |
186 |
7.3. Газовая сварка ................................................................................ |
189 |
7.4. Кислородная резка ......................................................................... |
198 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
203 |
Тема 8. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК |
|
РЕЗАНИЕМ ............................................................................................... |
204 |
8.1. Методы обработки заготовок резанием ....................................... |
204 |
8.2. Обработка заготовок на токарных станках с ЧПУ ...................... |
212 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
215 |
Тема 9. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ |
|
И ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ .................... |
216 |
9.1. Характеристика электрофизических |
|
и электрохимических методов обработки ................................... |
216 |
9.2. Термическая обработка в технологическом |
|
процессе изготовления изделий .................................................... |
233 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
236 |
Тема 10. ИЗНОСОСТОЙКИЕ И АНТИКОРРОЗИОННЫЕ |
|
ПОКРЫТИЯ .............................................................................................. |
237 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
240 |
Тема 11. ПАЯНЫЕ И КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ................................ |
241 |
11.1. Пайка ............................................................................................. |
241 |
11.2. Склеивание ................................................................................... |
242 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
244 |
Тема 12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА |
|
ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ................................................................. |
245 |
12.1. Цели и задачи технологической подготовки |
|
производства ................................................................................. |
245 |
12.2. Технологическая документация ................................................. |
257 |
12.3. Методы обеспечения технологичности |
|
и конкурентоспособности изделий машиностроения ................ |
259 |
Вопросы для самоконтроля .................................................................. |
262 |
Литература ................................................................................................ |
264 |
4
Тема 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Предметом курса «Технологические процессы в машиностроительном производстве» (ТПМ) являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные способы формообразования заготовок и деталей машин.
Курс ТПМ занимает в становлении современного инженерамашиностроителя особое место, так как в последующем инженер должен реализовать в металле различные конструкции машин.
Создавая конструкции машин и приборов, обеспечивая на практике их заданные характеристики и надежность работы с учетом экономических показателей, инженер должен уверенно владеть методами изготовления деталей машин и их сборки. Для этого он должен обладать глубокими технологическими знаниями.
1.1. Понятие о технологии
Технологический процесс определяется как:
1)совокупность производственных методов и процессов в определенной отрасли производства, а также научное описание спосо-
бов производства (Ожегов С.И. Толковый словарь русского языка);
2)совокупность методов изготовления, обработки, изменения свойств, состояния, формы сырья, полуфабриката, материала, осуществляемых в процессе производства продукции (Васюков И.А. Словарь иностранных слов).
Вобоих определениях фигурирует ключевые слова – производ-
ственные, производства, и это вполне логично, ведь уровень жизни людей в современном обществе определяется эффективностью производства!
Первоочередной задачей отечественной экономики является по-
вышение производительности труда и качества выпускаемой про-
дукции. Это может быть достигнуто на основе высокоэффективных технологий.
Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехни-
5
ческих комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с ЧПУ. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких производственных систем.
Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве широко применяют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Например, космический корабль «Буран» облицован термостойким композиционным материалом, легким и прочным, выдерживающим t > 1000 °C; у атомной подлодки «Курск» стенки корпуса толщиной 200 мм из титана – твердого, прочного и легкого материала; в обрабатывающей промышленности используются ВОК – искусственные алмазы.
1.2. Изделие как объект производства
Изделия машиностроения и их составные части. Изделием
вмашиностроении называется любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделием может быть машина, ее элементы в сборе и даже отдельная деталь в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Например, для автомобильного завода изделием является автомобиль, для карбюраторного завода – карбюратор, для автоматического завода поршней – поршень.
Деталь – это изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали – отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь – это первичный сборочный элемент каждой машины.
Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению. Характерным признаком составной части изделия с технологической точки зрения является возможность ее сборки обособленно от других элементов изделия. Составная часть
взависимости от конструкции может состоять либо из отдельных
6
деталей, либо из составных частей высших порядков и деталей. Различают составные части первого, второго и более высоких порядков. Составная часть первого порядка входит непосредственно в составную часть изделия. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких составных частей второго порядка и деталей. Составная часть второго порядка входит в составную часть первого порядка. Она расчленяется на детали или на составные части третьего порядка и детали и т.д., составная часть, наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия, на составные части производится по технологическому признаку.
Существует другое деление, когда изделие расчленяется на составные части по функциональному признаку. К ним можно, например, отнести механизм газораспределения двигателя, систему его смазки или охлаждения. Эти составные части изделия не являются сборочными с технологической точки зрения, так как их в большинстве случаев нельзя обособлено и полностью собрать отдельно от других элементов изделия. Деление изделия на составные части и оформление чертежей и других технических документов в машиностроении дано в ГОСТ 2.101–68.
Всовременном машиностроении сборка расчленяется на общую
иузловую. Объектом общей сборки является изделие, объектом узловой сборки являются его составные части.
Служебное назначение изделия. Под служебным назначени-
ем машины понимают четко сформулированную конкретную задачу, для решения которой предназначена машина.
Формулировка служебного назначения машины должна содержать подробные сведения, конкретизирующие общую задачу и уточняющие условия, при которых эта задача может быть решена. Так, формулируя служебное назначение автомобиля, недостаточно сказать, что автомобиль предназначен для перевозки грузов. Необходимо конкретизировать характер грузов, их массу и объем, условия, расстояния и скорость перевозки, состояние дорог, климат, требования к внешнему виду автомобиля и многое другое с тем, чтобы исчерпывающе определить именно ту задачу, которую должен выполнять создаваемый автомобиль.
7
Служебное назначение машины описывают не только словесно, но и системой количественных показателей, определяющих ее конкретные функции, условия работы и ряд дополнительных моментов в соответствии с задачей, которую предстоит решать с помощью создаваемой машины. Формулировка служебного назначения машины является важнейшим документом в задании на ее проектирование.
Показатели качества изделия. Под качеством машины по-
нимают совокупность ее свойств, обусловливающих способность выполнять свое служебное назначение. К показателям качества машины можно отнести лишь то, что характеризует меру полезности машины, т.е. ее способность удовлетворять потребности людей в соответствии со своим назначением. Такими показателями являются качество продукции, производимой машиной, производительность машины, ее надежность, долговечность физическая и моральная, безопасность работы и удобство управления, уровень шума, коэффициент полезного действия, степень механизации и автоматизации, техническая эстетичность и т.п.
В проектирование машины, ее изготовление, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонты вкладывается конкретный труд. Создание машины, ее эксплуатация, обслуживание и ремонты сопряжены с использованием энергии, технических средств и материалов. Все вместе взятое образует стоимостное свойство машины – ее экономичность. Показателем Э экономичности машины может служить сумма затрат на проектирование Зпр, изготовление Зизг, эксплуатацию Зэ, техническое обслуживание Зт.о и ремонты Зрем, отнесенная к количеству N продукции, произведенной за период ее службы:
Э = Зпр +Зизг +Зэ +Зт.о +Зрем .
N
Между показателями качества и экономичности машины существуют связи, приводящие к влиянию одних на другие. Например, повышение качества машины по любым показателям сопряжено с увеличением ее стоимости. Но в то же время повышение уровня такого показателя качества, как надежность машины, сократит за-
8
траты труда на устранение отказов, техническое обслуживание и ремонты. Потребление машиной энергии, топлива, материалов при эксплуатации, в известной мере характеризующее экономичность машины, во многом зависит от качества ее изготовления и т.п.
Наличие связей между показателями качества и экономичности не означает свободу отнесения того или иного показателя к любой из категорий. Возможность такой свободы исключается принципиальным различием между показателями качества и экономичности. Первые из них отражают степень пригодности, полезности, наконец, те блага, которые извлекает человек, используя машину, вторые – цену этих благ, их стоимость.
Качество машины обеспечивается уровнем проектных решений, от которого зависит техническое совершенство конструкции машины, и технологией, определяющей качество деталей, сборки и отделки машины (рис. 1.1).
Экономичность машины находится в более сложной зависимости от технического совершенства конструкции машины и технологии ее изготовления. Например, стоимость машины зависит от качества, количества и стоимости материалов, выбранных конструктором в процессе проектирования. Однако конечные затраты на материалы, входящие в себестоимость, можно определить лишь после осуществления технологического процесса ее изготовления.
Уровень унификации и технологичности машины определяет конструктор. Но влияние этих факторов на себестоимость машины проявляется не прямым путем, а через технологию ее изготовления. Влияние этих же факторов скажется и на затратах по техническому обслуживанию и ремонту машины. Такие экономические показатели, как потребление машиной энергии, топлива и материалов в процессе эксплуатации, в первую очередь, зависят от качества конструкторских решений. Однако на значения этих показателей влияет качество реализации технологического процесса и т.д.
Таким образом, обеспечение качества и экономичности машины процессе ее создания является общей задачей конструктора и технолога. Ее успешное решение возможно при тесном сотрудничестве и взаимопонимании друг с другом.
9
10
Рис. 1.1. Совокупности свойств, определяющих качества и экономичность машины