Ермолаев Технологические процессы в машиностроении 2011

Способы сварки можно классифицировать по различным признакам (виду энергии, состоянию металла и т. д.), основным следует считать состояние металла в процессе сварки.

Все способы сварки можно разделить на две группы:

1)сварка совместной пластической деформацией (сварка давлением) соединяемых деталей;

2)сварка совместным плавлением соединяемых деталей. Существуют также промежуточные методы сварки, при которых

металлы свариваются одновременно пластической деформацией и плавлением. К ним относят два метода электрической контактной сварки: точечную и роликовую (шовную).

Для быстрого нагрева и плавления металлов в процессе сварки используют различные источники тепловой энергии. Основными из них являются электрический ток и газовое пламя.

Взависимости от способа подачи присадочного металла и флюсов к месту сварки (соединения деталей) различают ручной, автоматический и полуавтоматический способы сварки (рис. 6.1).

6.2.Виды сварных соединений

Всварных конструкциях различают стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и заклепочные соединения (рис. 6.2).

Стыковые соединения (рис. 6.2, а–ж) различают по виду предварительной подготовки кромок. В зависимости от толщины свариваемого металла производят различную подготовку кромок, которая для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса регламентируется соответственно ГОСТ 5264–58

иГОСТ 8713–58. При толщине металла до 3 мм применяют обортовку без зазора (см. рис. 6.2, а), высота бортика h = 2s; при толщине металла до 4 (иногда до 8 мм) сварку производят без разделки кромок при зазоре до 2 мм (рис. 6.2, б, в). Металл при толщине 13– 15 мм сваривают с односторонней V-образной разделкой кромок

(рис. 6.2, г).

При толщине металла больше 15 мм рекомендуется двусторонняя Х-образная разделка кромок (рис. 6.2, д). Металл толщиной более 20 мм сваривают с чашеобразной разделкой кромок, которая может быть односторонней и двусторонней (рис. 6.2, е, ж).

151

Нижние швы наиболее легко выполнять. Они могут быть расположены в любом направлении на нижней горизонтальной плоскости. Вертикальные швы могут быть расположены на вертикальной плоскости в любом направлении. Наиболее трудными для выполнения являются потолочные швы. Они располагаются в любом направлении на верхней горизонтальной плоскости. Швы можно выполнять непрерывными и прерывистыми в зависимости от действующей нагрузки.

Типы швов по отношению к направлению действующих на них усилий (рис. 6.4) разделяют на фланговые 1, лобовые 2 и косые 3.

Буквенно-цифровое обозначение (шифры) швов сварных со-

единений. В табл. 6.1 и 6.2 приведены шифры наиболее распространенных швов выполняемых сваркой плавлением и контактной сваркой.

Сокращенный перечень стандартов по сварке. Стандарты, ус-

танавливающие типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, буквенно-цифровые

обозначения (условные шифры) швов, обозначения способов сварки и размеры катетов швов:

1.ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка (в конструкциях из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, кроме конструкций из труб);

2.ГОСТ 8713-79. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей);

3.ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитных газах (в конструкциях из труб);

4.ГОСТ 15164-78. Электрошлаковая сварка (в конструкциях из малоуглеродистых, низколегированных и легированных сталей);

5.ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (в конструкциях из деформируемых термически неупрочняемых сплавов при толщине кромок от 0,8 до 60,0 мм);

6.ГОСТ 16037-80. Швы сварных соединений стальных трубопроводов (из сталей марок, регламентированных данным стандартом).

153

* Приведены шифры наиболее распространенных швов только для шести видов сварки (см. соответствующие порядковые номера по перечню стандартов на швы, приведенному в приложении).

Номера стандартов, соответствующие порядковым номерам 1, 2, 3, 4, 5, 6, следующие: ГОСТ 8713-79,

ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-89, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 16037-80.

* Шифры приведены для некоторых видов контактной сварки (ГОСТ 15878-79) в конструкциях из малоуглеродистой и низколегированной сталей и точечной сварки (ГОСТ 14776-79) в конструкциях из углеродистой и низколегированной сталей.

6.3. Подготовка металла под сварку

Схематически общий процесс сварки можно представить так. Сначала производят подготовку металла (деталей) к сварке в соответствии с выбранным способом сварки (табл. 6.3). Поверхность металла очищают от грязи, масел, оксидных пленок. При необходимости подготавливают кромки свариваемого металла. При стыковом соединении в зависимости от толщины металла производят разделку кромок или отбортовку.

ного металла, вида сварного соединения разрабатывается режим сварки.

Сборка при единичном производстве ведется на прихватки, в массовом, с помощью кондукторов.

160