6.5. Саls-технологии

САLS в пер. с англ. означает «непрерыв­ная информационная поддержка жизненного цикла продукции».

Изначально была применена в 1980-х гг. в оборонном комплексе США как компьютерная поддержка поставок. В дальнейшем распространилась на другие сферы экономики и на весь жизненный цикл продукта (от маркетинга до утилизации).

Разработка концепции САLS обусловлена развитием таких но­вых направлений науки и техники, как автоматизированное проек­тирование, управление производством, использование компьютеров для хранения и обработки информации, новые средства связи и др. Каждое из этих направлений в отдельности внесло революционные изменения во все виды человеческой деятельности, однако их значи­тельные возможности использовались недостаточно. Причиной стало то, что разработчики современных средств автоматизации формиро­вали свои собственные модели, которые нередко оказывались несо­вместимыми у партнеров по производству и эксплуатации техники. Отчасти эта проблема решалась увязкой различных систем автома­тизированного проектирования (САПР) в интегрированные систе­мы путем физического объединения баз данных, однако логическая увязка при этом отсутствовала, что приводило к фрагментации ин­формации, многократному дублированию данных, невозможности интеграции различных интегрированных автоматизированных си­стем управления (ИАСУ).

Решение проблемы следовало искать на пути информационных представлений, организации активного обмена согласо­ванной информацией между партнерами. Так появилась концепция САLS. В отличие от автоматизированной системы управ­ления производством (АСУП) и от ИАСУ САLS -технологии охва­тывают все стадии жизненного цикла продукции.

Предмет САLS - технологии совместного использования и обме­на информацией (информационной интеграции) в процессах, вы­полняемых в течение жизненного цикла продукта.

Суть концепции САLS состоит в создании единой интегрирован­ной модели изделия, отражающей все аспекты, связанные с его свой­ствами и производством. Эта модель должна сопровождать изделие на всем протяжении его жизненного цикла.

Базовыми принципами САLS являются:

• безбумажный обмен данными с использованием электронной циф­ровой подписи;

• анализ и реинжиниринг бизнес-процессов;

• параллельный инжиниринг;

• системная организация постпроизводственных процессов жизнен­ного цикла (ЖЦ) изделия - интегрированная логистическая под­держка.

Нормативную базу применения САLS технологий составляют различные международные и национальные стандарты (например, ИСО 10303 - «Система автоматизации производства и их интегра­ция»).

Преимущество использования САLS -технологий:

1) расширяются области деятельности предприятий (рынков сбыта) за счет кооперации с другими предприятиями, обеспечиваемой стандартизацией представления информации на разных стадиях и этапах жизненного цикла;

2. повышается эффективность бизнес-процессов за счет информационной интеграции и сокращения затрат на бумажный документооборот; повышается «прозрачность» и управляемость бизнес-процессов путем сокращения в них затрат за счет лучшей сбалансированности звеньев;

3. повышается конкурентоспособность изделий, спроектированных и произведенных в интегрированной среде с использованием со­временных компьютерных технологий;

4. сокращаются затраты и трудоемкость процессов технической подготовки и освоения производства новых изделий;

5. сокращаются календарные сроки вывода новых конкурентоспособных изделий на рынок;

6. сокращается доля брака и затрат, связанных с внесением измене­ний в конструкцию;

7. сокращаются затраты на эксплуатацию, обслуживание и ремонты изделий.

В США работы по развитию САLS -технологий проводятся с 1985 г. в рамках ря­да государственных программ.

По оценкам зарубежных экспертов, ежегодные государственные расходы по реализации этих программ составляли около $300 млн. Расходы крупных корпораций в этой области достигают $400-500 млн в год. Внедрение САLS-технологий в промышленности США позволило: сокра­тить затраты на проектирование на 10-30%; сократить время разработки изделий на 40-60%; сократить время ввода новых изделий на рынок на 25-75%; сократить долю брака и объем конструктивных изменений на 23-73%; сократить затраты на подготовку технической документации до 40%; сократить затраты на разработку эксплуатационной документации до 30%.

Источник: Давыдов А., Барабанов В., Судов Е САLS-технологии: основные направления развития // Стандарты и качество. 2002. № 7.

Для определения организационного механизма функциониро­вания при создании глобальной информационной индустриальной инфраструктуры организовано международное САLS-сообщество, в котором Россия принимает участие.