7.3 Приемка зерна, неоднородного по качеству и единичных партий
При поступлении на предприятия от колхозов, совхозов зерна неоднородного качества приемка его по среднесуточным образцам не допускается.
Качество такого
зерна определяется лабораторией
предприятия по каждой поступившей
партии (автомобилю) в отдельности.
После определения качества поступающей партии зерна старший сменный лаборант указывает на обороте товарно-транспортной накладной ф. № 12 – все требующиеся показатели качества зерна и номер склада, в который направляется зерно.
Если зерно доставлено на предприятие при накладной другой формы, не имеющей требующихся показателей, старший сменный лаборант ставит на обороте первого экземпляра накладной штамп и заполняет требующиеся в ней показатели.
На основании первых планов накладных в бухгалтерии составляются реестры накладных, по итогам которых определяются средневзвешенные показатели качества принятого зерна и средневзвешенный фактический выход зерна из кукурузы в початках.
Реестры оформляются в двух экземплярах на каждого сдатчика и каждую принятую в течение дня культуру. Распределение физического веса принятого зерна по местам хранения указываются в разделе 2 реестра и удостоверяется подписями материально-ответственных лиц.
Первые экземпляры реестров ф. № 4 вместе с накладными колхозов и совхозов хранятся в бухгалтерии предприятия при корешках приемных квитанций, а вторые прикладываются к приемным квитанциям ф. № ПК – 10 и выдаются сдатчикам зерна.
8 Порядок размещения зерна по зернохранилищам. План размещения, хранение, и наблюдение за зерном. Отпуск зерна. Документация
Для обеззараживания отдельных партий зерно подают в специальные силосы для хранения, оборудованные газационными установками, а затем, после дегазации, перемещают в силосы для хранения. Освежение и охлаждение проводят путем подачи его в силосы, оборудованные установками для активного вентилирования, а при отсутствии таковых - путем продувки холодным атмосферным воздухом.
При подсортировке зерно подают на подсилосный транспортер в необходимой пропорции из нескольких силосов и далее направляют в
производство или в силосы, выделенные для создания запасов зерна, подготовленного для переработки. В процесс хранения запасов зерна, не заполняющие силос полностью, целесообразно объединить с дугими однородными по состоянию и качеству и состоянию партиями, освобождая силосы для приемки новых партий зерна.
На перемещение зерна начальнику участка или начальнику смены дают распоряжение в письменной форме и установленном порядке с указанием номеров силосов, откуда должно быть перемещено зерно, а также номеров силосов и зернохранилищ, куда направляют зерно.
8.1 План размещения, хранения, и наблюдения за зерном
Прием, размещение и хранение зерна производится в соответствии с «Правилами по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы» ТКП 185-2009, Прием сырья производится при соблюдении правил приемки в соответствии с договорам и требованием ТНПА.
Прием сырья
производится по массе, определенной по
показаниям автомобильных и вагонных
весов. Приемные устройства должны
обеспечить защиту мест разгрузки от
атмосферных осадков, исключить потери
продукта и распространения пыли в
атмосферу.
Прием сырья по качеству производят в соответствии со схемами производственно-технологического контроля качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции (приложение 2). Схема контроля технологического процесса и эффективности работы оборудования (приложение 8),ТНПА.
Размещение сырья осуществляется в соответствии с планом размещения сырья, который корректируется начальником ПТЛ. За состоянием хранящегося сырья устанавливается ежедневный контроль
Приём, размещение и хранение готовой продукции осуществляется в соответствии с «Правилами по хранению зерна, маслосемян , муки и крупы» ТКП185-2009 и «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах и крупяных предприятиях».
Крупа поступающая из выбойного отделения цеха в склад, должна укладываться в штабели по датам выработки, посменно.
При кратковременном хранении продукции (до одного месяца) высота укладки может составлять в весенне-летний период - 12 рядов, в осенне-зимний - 14 рядов.
Каждый штабель продукции снабжают штабельным ярлыком установленной формы и вывешивают его около штабеля в специальных рамках.
Крупу хранят в сухих, хорошо вентилируемых, не зараженных вредителями хлебных запасов складах с соблюдением санитарных правил, утверждённых в установленном порядке.
Для сохранения качества крупы в процессе хранения проводят вентилирование (проветривание) складов для охлаждения продукции. В этих же целях при необходимости проводят перекладку крупы.
За условиями хранения, состоянием и качеством хранящейся продукции устанавливают: систематический контроль с момента поступления её в склады. Контроль ведут за:
-температурой и относительной влажностью воздуха в складе;
-температурой крупы ;
-влажностью крупы;
-вкусом и запахом крупы;
-заражённостью вредителями крупы, а также оборудования и складов.
Сроки хранения крупы :
- ячневой 15 мес.
-перловой 8 мес.
-пшеничной 9 мес.
-гречневой ядрицы 20 мес.
- продела 18 мес.