1.2 Характеристика изготавливаемой продукции

Крупоцех производит продукцию в соответствии с утвержденными видами и ассортиментом.

Предприятие вырабатывает следующие виды продукции, согласно лицензии на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности.

Из зерна ячменя:

- крупа перловая; - крупа ячневая.

Из зерна пшеницы:

- крупа пшеничная «Могилевская»;

- крупа пшеничная дробленая.

Из зерен гороха:

- горох колотый шлифованный 1 и 2 с;

- горох целый шлифованный 1 и 2 с.

Из зерна гречихи:

- крупа гречневая «Купеческая» ядрица быстроразвариваюшаяся;

- крупа гречневая «Купеческая» продел быстроразвариваюшаяся.

Из зерна проса:

-пшено шлифованное 1 и 2с.

Крупа предназначена для пищевых целей, обеспечения потребителей.

Качество продукции должно соответствовать показателям, установленным для каждого вида продукции, действующим ТНПА.

Ответственность за качество выпускаемой продукции возлагается на лиц, ведущих производственный процесс: начальник крупоцеха, сменных мастеров. Контроль за соблюдением качества выпускаемой продукции возлагается на ПТЛ.

1.3 Нормы выхода продукции

Нормы выхода крупы зависят от качества перерабатываемого зерна и организации технологического процесса производства. Для экономного использования зерна и эффективного ведения процесса выработки продукции согласно «Правил организации и ведения процесса на крупяном производстве» установлены нормы выхода продукции, размер сушки, увлажнения, выхода некормовых отходов и механических потерь.

В производственных актах формы №117 об использовании зерна и выработке готовой продукции, составляемых при ежемесячной зачистке крупоцеха указывают расчетный выход продукции, который определяется на основе установленного выхода с учетом фактического качества перерабатываемого зерна и нормативов, приведённых в действующих правилах организации и ведения технологического процесса на крупозаводах лабораторией на основе установленного выхода с учётом фактического качества перерабатываемого сырья и нормативов

Количество кормовых зернопродуктов, мучки и величина усушки по видам переработанной крупы является ориентировочными, а количество отходов вместе с механическими потерями – предельными.

Фактическое, расчетное увлажнение и усушку исчисляют по формуле:

X=(а-б)*100/100-б;

где X-увлажнение или усушка; а - средневзвешенная влажность зерна до очистки (влажность зерна ниже 12%, приравнивают при расчете к 12%);

б- средневзвешенная расчетная (фактическая) влажность продукции.

3.5. Показатели качества продуктов при расчете принимают как средневзвешенные величины.

-Нормы выхода продукции:

-Крупа ячневая 65%;

-Крупа перловая 60%;

-Крупа пшеничная «Могилевская» 63%;

-Крупа пшеничная дробленая 60%;

-Горох шлифованный 1 и 2 сорт 77%;

-Крупа гречневая «Купеческая» ядрица быстроразвариваюшаяся

1 и 2 сорт 65%;

Пшено шлифованное 1 и 2 сорт 60%.

1.4 Фасовка продукции

Краткое техническое описание линии фасовки товара.

Линия фасовки крупы состоит из следующих основных узлов:

- бункер загрузочный;

- нория;

- бункер накопительный;

- автомат фасовочный РТ- УМ-21;

- транспортер отводящий;

-стол производственный;

- термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550П;

- весы настольные циферблатные РН-10ЦВУ;

- вспомогательные устройства (компьютер, принтер)

Линия фасовки муки состоит из следующих основных узлов:

- бункер загрузочный;

- транспортер загрузочный шнековый РТ-ТШ-01;

- дозатор шнековый РТ-ДШ-01;

- вибростол РТ-ВС;

- термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550П;

- весы настольные циферблатные РН-10ЦВУ;

- вспомогательные устройства (компьютер, принтер)

Технологическая схема процесса фасовки

Технологическая схема процесса фасовки содержит следующие стадии:

- предварительный этап;

- подготовка оборудования

-фасовка продукта в потребительскую тару (пакет);

-маркировка потребительской тары этикеткой;

-укладывание пакетов с продуктом в групповую упаковку (в термотунеле);

- транспортирование готовой продукции на склад;

-отключение оборудования и профилактические работы

Предварительный этап:

Со склада готовой продукции, согласно заявки, в цех фасовки по товарно- транспортной накладной производится доставка продукции (муки, крупы), упакованной в мешкотару.

Приемку продукции по количеству осуществляет старший мастер.

В соответствии с маркировкой товара, указанной на его транспортной таре, старшим мастером составляется этикетка для наклеивания на пакеты с фасованной продукцией и печатается на принтере необходимое количество этикеток. Этикетка должна соответствовать требованиям СТБ 1100-2007.

Подготовка оборудования

Включается режим подготовки фасовочного оборудования для разогрева. После этого линия проверяется на «холостом» ходу в течение 15-20 секунд.

Фасовка продукта:

Фасовка муки.

Мешки с мукой расшиваются вручную и продукт засыпается в загрузочный бункер, откуда транспортером шнековым РТ-ТШ-01 подается в загрузочный бункер дозатора РТ-ДШ-01.Из загрузочного бункера дозатора (дозатор установлен на объем 1000 грамм) мука дозируется в потребительскую тару (пакет бумажный) и далее по лотку вибростола РТ-ВС перемещается на приемный стол.

Фасовка крупы.

Мешки с крупой расшиваются вручную и продукт засыпается в загрузочный бункер, откуда с помощью нории крупа подается в накопительный бункер. Из накопительного бункера продукт самотеком попадает на фасовочный автомат РТ- УМ-21, который дозирует продукт в пакет из полипропиленовой пленки, по заранее установленному на автомате номинальному весу. Сформированный пакет автоматически запаивается и отрезается. Во время подачи сформированного пакета с продуктом. Вид аппарата показан на рисунке 1.

Рисунок 1- Аппарат для фасовки продукции

Наклеивание этикеток на упаковки

Наклеивание этикетки на упаковку осуществляется вручную на пути следования сформированной упаковки от фасовочного аппарата на производственный стол.

Укладка пакетов в групповую тару.

Пакеты укладываются в групповую упаковку посредством термоусадочного упаковочного аппарата ТПЦ-550П ( мука -по 10 пакетов, крупа - по 12 пакетов).