8.2 Отпуск зерна

Отпуск зерна с автомобильного транспорта.

Для обеспечения равномерного поступления зерна с автомобильного транспорта на период уборки и заготовок зерно перевозят по суточным образцам, в которых предусматривают равномерное поступление зерна с учетом производительности приемных устройств хлебоприемного предприятия, элеватора.

При направлении зерна в приемные устройства следует учитывать: а) число разных культур и партий различного качества, которые можно одновременно разгружать на данном приемном устройстве; б) производительность каждого транспортирующего, очистительного и сушильного оборудования.

Приемное устройство для выгрузки зерна с автомобильного транспорта должно быть оборудовано необходимым числом автомобилеразгрузчиков, обеспечивающих разгрузку автомобилей и прицепов, а также автопоездов без расцепки прицепов. Для обеспечения бесперебойной приемки зерна необходимо выделять накопительные силоса.

Отпуск зерна с железнодорожного транспорта.

Железнодорожная станция должна извещать предприятие о прибывшем в его адрес зерне не позднее чем через 2 часа до подачи вагонов. Подача вагонов с зерном на предприятие осуществляются техническими средствами ж/д станции. Вагоны взвешивают на весах с обязательной их расцепкой.

При обнаружении недостачи зерна, прибывших в неисправных вагонах, с неисправными пломбами, сменный мастер элеватора совместно с представителем ж/д тщательно проверяет исправность кузовов вагонов, плотность прилегания хлебных щитов, люков и самоуправляющихся дверей.

Выгрузку зерна из вагонов оформляют представитель элеватора и агент железной дороги. Начальник участка и сменные мастера отвечают за состояние разгрузочных устройств, технику безопасности, своевременную выгрузку зерна без простоев, в соответствии с действующими правилами и указаниями.

Разгрузку ж/д вагонов и вагонов-зерновозов проводят механизированным способом в заданные сроки.

Зерно из приемного устройства с ж/д дороги в силосы перемещают в соответствии с технологической схемой элеватора по указанию лаборатории, которая по результатам анализа зерна дает письменное распоряжение начальнику участка (элеватора) или сменному мастеру о направлении зерна в соответствующие силосы элеватора.

9 Организация работ по очистке и сушке зерна. Технологический процесс очистки на зерноочистительных машинах

На предприятии используется камнеотборник Р3-БКТ-100. Он состоит из следующих основных узлов: вибростола, привода, приемных, отпускных устройств, станины и аспирационных устройств.

Вибростол - подвижная часть машины, совершает возвратно-поступательные колебания под углом 30-40 градусов к плоскости деки.

В корпусе над декой установлен механизм регулирования выпуска минеральных примесей.

Вибростол установлен на трех опорах

Приемное устройство состоит из питателя, приемника и распределителя. К корпусу питателя при помощи хомута прикреплен конус-воронка. Нижняя часть питателя соединена соединена с приемником гибким рукавом, а верхняя с подводящим самотеком. Для выхода очищенного зерна предусмотрено два выпускных патрубка на нижнем конце вибростола, а для минеральных примесей – два выпускных патрубка на противоположной стороне.

Выпускное устройство состоит из металлического патрубка, жестко связанного с рамой вибростола. Очищенное зерно поступает в металлические воронки, соединенные с самотечными трубами, а минеральные примеси -в переносную накопительную емкость.

Привод осуществляется электромеханическим вибратором. Это электродвигатель, на обоих концах вала которого установлены валы дебалансы.

Аспирационное устройство включает аспирационный рукав из прорезиненной ткани, скрепленный хомутами в нижней части с крышкой корпуса вибростола, а в верхней – с патрубком, присоединенной к системе аспирации.

Станина камнеотделительной машины представляет собой сварную конструкцию, сосоящую из опорной плиты и укрепленной на ней двух стоек с конусами для установки пружин.

Технологический процесс в камнеотделительных машинах происходит

следующим образом Зерносмесь из приемного устройства попадает на сетчатую поверхность распределителя, продувается воздухом и двумя равными потоками поступает на сортирующую поверхность деки. Здесь происходит разделение зерна и минеральных примесей. В результате минеральные примеси транспортируются в верхнюю часть деки и выводятся из машины, а очищенное зерно течет в нижнюю часть и выводится из противоположной стороны. Легкие примеси уносятся воздухом через аспирационное устройство и отделяются в фильтре.

Организация работ на зерноочистительных машинах

Рабочий процесс имеет шесть регулируемых параметров: нагрузка, амплитуда и направление колебаний, расход воздуха, угол наклона деки и положение регулировочной пластины в зоне выпуска минеральных примесей.

Камнеотделительные машины типа Р3-БКТ после монтажа и наладки тщательно регулируют. Устанавливают вибростол в рабочее положение под углом 7 градусов к горизонтали. Проверяют затяжку резьбовых соединений. На холостом ходу не должно быть несвойственного шума, стука и вибрации.

Амплитуду и направление колебаний проверяют на холостом ходу с помощью регулировочных дисков. Регулировка амплитуды колебаний осуществляется перемещением грузов вокруг вала вибратора. Если раздвигать грузы друг относительно друга, амплитуда уменьшается, а при их сближении – увеличивается. Смещение грузов, установленных в верхней и нижней частях вибратора, должно быть одинаковым и примерно равным 150…160мм.

При работе под нагрузкой следует отрегулировать пружину питающего клапана, смещая ее на наружную засечку рычага, чтобы небольшое количество зерна приходилось на слегка прижатом клапане.

При правильно проведенном регулировании и правильной эксплуатации машин типа Р3-БКТ эффективность очистки зерна от минеральных примесей составляет 98-99% .

Регулировка числа оборотов рабочих органов

В процессе работы машины необходимо поддерживать нормальное число оборотов рабочих органов, иначе нарушится режим работы и ухудшится качество очистки.

Число оборотов эксцентрикового вала вентилятора, цилиндра триера и других рабочих органов указаны в характеристике машин. Число оборотов быстро движущихся рабочих органов определяют по счетчику оборотов- по часам..

Технический уход и хранение

Технический уход за зерноочистительной машиной проводит машинист перед работой, между сменами и после окончания работ; осматривает болтовые соединения, ременные и цепные передачи, подшипники, ослабленные, болтовые соединения подтягивает.

После окончания работы он очищает машину от пыли, грязи и остатков зерна.

Подшипники смазывают чистым солидолом. Цепи через каждые 4-5 дней работы снимают и промывают солидолом. Втулочно-роликовые и цепи промывают керосином, просушивают и пропитывают подогретым автолом.

При подготовке машины к длительному хранению ее необходимо очистить от пыли, грязи, остатков семян и подтеков масла.

Зерноочистительные машины хранят в транспортном положении, в сухом в сухом и чистом помещении или под навесом с боковыми щитами. Особое внимание должно быть уделено хранению триерных цилиндров и решетчатых полотен, так как при попадении в них влаги они ржавеют, отчего качество очистки семян ухудшается.

Организация работ и технология обработки зерна

на установках активного вентилирования

На предприятии используются установки активного вентилирования типа ТВУ.

Установка для активного вентилирования ТВУ-2 предназначена для вентилирования зерновых насыпей на открытых площадках хлебоприемных предприятий и в складах, не оборудованных стационарными напольными вентиляционными установками. Применяется вместе с вентиляторами.

Представляет собой телескопическую пятизвенную трубу с перфорированной поверхностью четырех секций.

Первое звено является основным несущим элементом установки и служит основанием (корпусом), в котором размещаются остальные секции вентиляционной установки при транспортировании. Снаружи к корпусу приварены салазки для перемещения установки с одного места на другое, на торце находится съемная заглушка.

Внутренние секции представляют собой перфорированные цилиндрические трубы из решетчатого полотна с отверстиями (3 мм). Внутри каждой секции, в заднем конце, закреплена крестовина с центральным отверстием для пропуска троса, а в переднем - обойма с войлочным уплотнением, которое служит для предотвращения попадания зерна внутрь в местах сопряжения труб. Один конец троса для втягивания секций в корпус закрепляется на захвате концевой секции телескопической установки, а второй заканчивается петлей. Для предотвращения самопроизвольного выдвижения секций из корпуса при транспортировании служит замок, закрепляемый на тросе после втягивания секций.

Работа заключается в следующем. На площадке или на полу склада до их заполнения зерном установка растягивается во всю длину. К фланцу корпуса вместо заглушки подсоединяется вентилятор. После заполнения площадки или склада зерном по мере необходимости осуществляются его продувка и активное вентилирование. Вытягивание установки из насыпи зерна осуществляется за свободный конец троса автомобилем или трактором после отсоединения вентилятора.