15 Индивидуальное задание .Описать конструкцию зернохранилища: рабочая башня, силосный корпус. Описать оборудование рабочей башни и расположение по этажам. Принцип работы технологического оборудования

На Гродненском производственно-торговом филиале ОАО «Агрокомбината«Скидельский» для хранения используют зернохранилища вместимостью 2,0 (3,0) тыс. т имеет размеры в плане 20х62 м (20х60 м), высоту стен от пола - 3,2 м, общую высоту до конька крыши - 8,3 м. Зернохранилища показаны на рисунке 4.

Рисунок 4 – Склады для зерна

Данные склады немеханизированные, в них все работы с зерном и тарными грузами (загрузка, выгрузка) осуществляются при помощи передвижной механизации. При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна.

К зерноскладу привязана приемно-очистительные башня (норийные вышки, рабочая башня), она показана на рисунке 5.

Рисунок 5 - Рабочая башня

Она позволяют осуществлять приемку, очистку, и отпуск зерна

Рабочая башня имеет 3 этажа, оснащенными оборудованием для транспортировки и очистки зерна.

У входа в рабочую часть башни имеется автомобилеразгрузчик с гидравлической системой подъёма и в соответствии с рисунком 5 можно увидеть его основные элементы.

Рисунок 5 - Автомобилеразгрузчик с гидравлической системой подъёма: 1 — опорная рама; 2 — платформа; 3 — гидропривод; 4 — гидравлический цилиндр.

При помощи которого зерно разгружается и с помощью норий подается на 3-й этаж на котором находится головка нории и диаметральный вентилятор, а также шнек с помощью которого ссыпается в сепаратор А1-БИС-12(рисунок 6),находящийся уже на 2 этаже.

Рисунок 6 – Воздушно–ситовой сепаратор А1-БИС-12

Воздушно-ситовой сепаратор А1-БИС-12

В ГПТФ ЧПУП «Скидельагропродукт» имеется сепаратор А1-БИС-12.

Сепаратор состоит из основных узлов: ситового кузова, привода ситового кузова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпускных устройств и станины. А1-БИС-12 односекционный.

Конструктивная и технологическая схема сепаратора (рисунок 7).

Технологический процесс, происходящий в сепараторе А1-БИС-12

Исходную смесь подают раздельно в каждую секцию через делители и приемные патрубки, из которых она поступает на днище со скатами, распределяющее зерно равномерно равномерным слоем по ширине сортировочного сита. Технологический процесс сепаратора изображен на схеме 4.

Фартук 27 уменьшает возможность попадения зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку 16, а смесь зерна с мелкими примесями поступает на подсевное сито 19 проходом, через сортировочное сито 25. Мелкие примеси по днищу кузова выводятся из сепаратора через лоток 17.

Очищенное на ситах зерно поступает на приемную камеру 14 пневмосепарирующего канала и на вибролоток 12. Наличие зерна в приемной камере способствует наиболее равномерному его распределению по длине пневмосепарирующего и предотвращает подсос воздуха в этой зоне.Под действием массы зерна, образуется щель м/д днищем вибролотка и кромкой

приемной камеры, через которую зерно поступает через зону воздушного потока. Воздух в зону пневмосепарирования поступает в основном под вибролотком.

При проходе воздуха через слой зерна, легкие примеси выносятся через канал в осадочное устройство - горизонтальный циклон А1-БЛЦ, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

Рисунок 7. Технологическая схема сепаратора А1-БИС-12.