Техническая характеристика сепаратора а1-бис-12

Производительность, т/ч 12

Частота колебаний ситового кузова, об/мин 325

Расход воздуха, м²/мин 100

Мощность,к/Вт:

электродвигателя привода 1,10

электровибраторов 0,24

электросветильников 0,04

Габариты, мм:

Длина 1950

Ширина 2525

Высота 1510

Масса, кг 1450

Далее очищенное зерно поступает на весы ,после чего подается зерно на 1-й этаж в камнеотборник РЗ-БКТ-100(рисунок 8).

Рисунок 8 - Камнеотборник РЗ-БКТ-100

Камнеотборник РЗ-БКТ-100 предназначен для очистки зерна от

минеральных примесей сухим способом.

Камнеотборник состоит из рамы, деки, вибратора, механизма наклона

деки, регулятора воздушного потока, питателя, приемника, распределителя

зерна, виброрегулятора, корпуса, течек, рукавов, манометра.

Технологический процесс очисти зерна от минеральных примесей

протекает следующим образом: через питатель приемника зерно попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую потоком воздуха и совершаюпгую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости.

Из распределителя зерно поступает на сетчатую поверхность деки. Забор воздуха осуществляется аспирационной системой.

Потоки, всасываемом снизу под определенным давлением воздуха и при колебании рабочей поверхности, зерно приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большим весом опускаются на поверхность деки, а легкие всплывают.

Таким образом, зерно расслаивается.Плотность нижних слоев больше чем верхних.Нижний слой зерна имеет значительное сцепление с рабочей поверхностью за счет сил трения и силы инерции и движется в сторону поднятого края деки (рисунок 1).

Верхний слой имеет незначительную связь с нежелательными слоями и стекает в сторону опущенного края деки под действием собственного веса.

Угол наклона деки устанавливается при помощи механизма регулирования угла.

Скорость воздушного потока изменяется при помощи регулятора воздуха.

Регулировка осуществляется вращением маховичка в разных направлениях.

После камнеотборника, очищенное зерно при помощи 2 нории подается на конвейерную ленту(рисунок 9 ) подающую зерно в крупоцех для дальнейшей обработки

.

Рисунок 9 – Конвейерная лента для подачи зерна в крупоцех

При первоначальной очистке зерна на сепараторе А1БИС-12 ,кроме чистого зерна, выделяются примеси которые выводятся, но первоначально их отделяют от воздуха при помощи циклона БЦШ-500(рисунок 10).

Рисунок 10 – Циклон БЦШ-500

Установка циклонов БЦШ-500 (батарейный циклон шлюзовой) предназначена для улавливания среднедисперсионной пыли в системах пневмотранспорта и аспирационных установках (например, в зерноочистительных отделениях мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов). 4БЦШ применяются на хлебоприемных предприятиях и заводах по переработке зерна. Предприятия пищевой промышленности и сельского хозяйства. Степень очистки 98-98,5%. Скорость входа воздуха 16-18 м/с.

Принцип работы

Запыленный воздух через входной патрубок поступает в циклоны и получает вращательное винтообразное, движение. Частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклонов, теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус. С помощью агрегата шлюзовых затворов собранная пыль выводится в пылепровод, а очищенный воздух через выхлопные трубы циклонов и сборную коробку выводится из циклонов вверх или вбок в воздуховод очищенного воздуха.

Так же на предприятии производится установление плоскодонного зернового силоса spa 9/8(рисунок 11).Его технические характеристики показаны в таблице 3

Таблица - Технические характеристики плоскодонного зернового силоса spa 9/8

Тип силоса	SPA 9/8
Полный объем,	672
Полезный объем,	615
Примерная грузоподъемность для пшеницы,	479
Диаметр цилиндрической части,	9,0
Полная высота,	12,3
Высота цилиндрической части,	9,7
Шнековый транспортер PSR200 Длина, тип двигателя	7,2 Sg132S/4, 5,5kW, 1450обор/мин
Обеговый транспортер SWK25 Длина, тип двигателя	436 W-DF100LJ, 2,2kW, 1440обор/мин
Электропитание, В/Гц	400/50

Силос-вид сверху Силос-пол

1. Засыпное отверстие, 2. Венец крыши, 3. Сегменты крыши, 4. Стены силоса, 5. Горизонтальные крепления стен, 6. Вертикальные крепления стен, 7. Наружная лестница с ограждением, 8. Контрольное отверстие в крыше, 9. Проветривающее отверстие, 10. Боковой люк, 11. Проветриватель крыши, 12. Внутренняя монтажная лестница, 13. Двойная система центральной выгрузки с задвижкой, 14. Перфорированный пол.

Рисунок 11 - Конструкция силоса SPA со стандартным оснащением

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итогом прохождения производственной практики является получение ценных знаний и навыков на предприятии, что дает возможность закрепить знания, полученные в университете, проявить себя как специалист, найти себя в своей проффесии.

В процессе проведения практики было получено представление о народнохозяйственном значении отрасли, ее современном состоянии. Были изучены технологические процессы транспортного, аспирационного оборудования, имеющегося на предприятии, технологии приема, обработки и хранения зерна, изучены вопросы экологии и безопасных условий труда.

Полученные знания в университете облегчили работу в лаборатории на данном предприятии. Проводились опыты по определению влажности, засоренности, определение качества клейковины, определение белков.

Также был успешно изучен генеральный план предприятия.

Были изучены методы борьбы с вредителями и самый распространенный метод это дегазация, который проводится на предприятии один раз в полгода. Особенно тяжело бороться работникам с птицами.

Особую роль на практике отвелась экскурсии по цеху, что позволило еще лучше понять технологические процессы происходящие в машинах.

На предприятии был изучены процессы переработки зерна в крупу, изучен ассортимент изготавливаемой продукции.

Были получены необходимые знания по ведению документации.

В отчете успешно выполнено индивидуальное задание, которое было задано руководителем практики от университета.