2.6 Требования к производству работ

2.6.1 Работы по ремонту и усилению железобетонных конструкций следует произво- дить по утвержденной в установленном порядке проектной документации, проекту произ- водства работ (далее ППР) и в соответствии с РСН 342, ДБН А.3.1-5 и настоящими Норма - ми.

2.6.2 В составе проекта усиления железобетонных конструкций специализированной проектной организацией следует предусматривать разработку технологической последова- тельности работ по усилению, на основании которой разрабатывается проект производства работ, в котором следует отражать:

- схемы монтажа разгружающих элементов;

- способы включения разгружающих элементов в работу;

- способы установки разгружающих элементов, обеспечивающие их проектное поло- жение, и временных опор под усиливаемые конструкции, а также способы удаления по- следних, не вызывающие дополнительных (не предусмотренных расчётом) деформаций в конструкциях после включения в работу бетона усиления;

- способы подготовки поверхности контакта усиливаемой конструкции к укладке бето- на усиления;

- меры по обеспечению проектного положения вновь установленной арматуры и за -щите её от коррозии;

- мероприятия, обеспечивающие подачу, укладку и уплотнение бетонной смеси уси- ления;

- мероприятия по уходу за твердением бетона усиления и контролю его качества;

- мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ.

2.6.3 Проектом следует предусматривать способы подготовки поверхности (удаление загрязнений, обеспечивающие прочность контактной зоны нового и старого бетонов: созда - ние шероховатости, шпонок различного очертания и т.п.). Разрушенные слои бетона, а так- же загрязненные угольной пылью, промасленные должны быть удалены в соответствии с требованиями РСН 342.

2.6.4 Перед укладкой бетонной смеси следует проверить:

- правильность армирования, установки закладных элементов, анкеров и креплений для монтажа оборудования;

- правильность монтажа временных опор, сварки с закладными элементами и вновь установленной арматуры с арматурой усиливаемых конструкций;

- подготовленность поверхности контакта старого бетона с элементами усиления.

На все перечисленные выше работы следует составлять соответствующие акты.

2.6.5 Условия укладки бетонной смеси и ухода за уложенным бетоном усиления, в том числе и при отрицательных температурах воздуха, должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01 и ДБН А.3.1-7.

При укладке бетонной смеси в зимних условиях особое внимание следует уделить пердварительному прогреву усиливаемых конструкций и уходу за уложенным бетоном уси­ления с учётом его незначительного объёма.

2.6.6 При бетонировании плит перерывы в бетонировании не рекомендуются. В случае невозможности обеспечения непрерывного бетонирования швы устраивают:

- при наращивании безбалочных монолитных перекрытий - в любом месте парал- лельно стороне плиты;

- при наращивании ребристых монолитных перекрытий - в направлении, параллель­- ном второстепенным балкам;

- при наращивании отдельных конструкций - в пределах зоны нулевых моментов.

У места укладки бетонной смеси следует осуществлять систематический контроль её подвижности и отбор образцов для определения прочности.

2.6.7 Ремонтные работы по заделке трещин в сохраняемых конструкциях следует на-чинать после стабилизации процесса трещинообразования. Подготовка трещин заключается в освобождении их от воды, пыли, грязи и других посторонних включений, а также дополни- тельной их расчистке.

В зависимости от ширины раскрытия трещин, их расположения (в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскости), а также применяемого для заделки состава исполь­- зуют способы зачеканки или инъектирования.

Восстановление защитного слоя арматуры конструкций, омоноличивание стыков сборных конструкций следует осуществлять методами, обеспечивающими получение покры­- тия повышенной непроницаемости. К ним относятся: бетонирование набрызгом; сухое или мокрое торкретирование; использование фибробетона; применение пластифицирующих и уплотняющих добавок в бетонных смесях; дополнительная обработка поверхности бетона (гидрофобизация, флюотирование и др.).

Повышение плотности (непроницаемости) и прочности бетона достигается также инъектированием растворов различного состава (цементация, силикатизация, битумизация и др.). Выбор способа укрепления бетона определяют: условиями эксплуатации конструк­ций, их массивностью, характером повреждений, допустимым временем выполнения работ, возможностью использования стационарного оборудования, устройства скважин, анкеров, требованиями безопасности и т.п.

Вторичную поверхностную защиту при ремонте, восстановлении или усилении конст­рукций назначают в случаях, если коррозионная стойкость бетона недостаточна для обес­печения эксплуатации железобетонной конструкции в течение расчётного срока с заданной надёжностью. Работы по устройству вторичной защиты включают подготовку поверхности и выполнение защиты (нанесение мастичных или лакокрасочных покрытий, поверхностная пропитка и др.).

2.6.8 Конфигурацию обойм, рубашек, наращиваний выбирают с учётом возможности применения готовых сварных сеток и каркасов, изготавливаемых на машинах контактной точечной сварки в заводских условиях, а также простой по конструкции и удобной в эксплуа­тации опалубки, в т.ч. несъёмной (полностью или частично).

Мероприятия, обеспечивающие заданные свойства восстанавливаемой (усиливае- ­мой) конструкции, следует указывать в проекте с необходимой степенью детализации.

2.6.9 В конструктивных решениях соединений арматуры на месте её установки сле­- дует преимущественно предусматривать бессварочные методы: соединение внахлёстку вя- ­зальной проволокой, установку угловых сеток и хомутов и т.п.

Технологию выполнения сварочных соединений следует проектировать в соответст- вии с РСН 342.

Конструкция арматурных каркасов и сеток должна обеспечивать минимальный объём работ по изгибанию, выверке и закреплению в проектном положении, для чего они, в необ- ходимых случаях, должны быть снабжены крепёжными деталями и фиксаторами.

Арматурные изделия (хомуты, отгибы, соединительные стержни) должны быть про- стой формы, позволяющей изготавливать их на гибочных станках.

2.6.10 При значительных объёмах работ стальные элементы усиления следует про- ектировать с учётом их заводского изготовления, полностью подготовленными к монтажу, с установочными деталями и приспособлениями, обеспечивающими возможность сборки в процессе монтажа без операций подгонки. Элементы усиления должны поступать к месту производства работ с обработанными кромками и антикоррозионным покрытием, смазкой соединительных и крепёжных деталей, резьбой и т.п. Для сложных элементов следует пре- дусматривать контрольную сборку на болтах на заводе-изготовителе.

Проектные решения стальных элементов усиления должны учитывать возможность их раздельного монтажа, при котором опорные детали устанавливают заранее на подготов-ленные бетонные поверхности с выравнивающим слоем раствора.

При проектировании элементов усиления с технологическими операциями по вклю- чению их в работу, следует предусматривать решения, позволяющие совмещать эти опера- ции с контролем усилий.

Для включения элементов усиления в работу домкратами в местах установки по- следних должны быть предусмотрены опорные детали и фиксаторы для закрепления в про- ектном положении.

2.6.11 Для элементов усиления, охватывающих существующие железобетонные кон­струкции, размеры следует назначать по максимальным значениям фактических размеров сечений этих конструкций.