- •Предмет, объект и задачи курса.
- •Производственный процесс.
- •Классификация производственных процессов.
- •Принципы организации производственных процессов.
- •Специализация и типы производств.
- •Массовое производство.
- •Серийное производство.
- •Единичное производство.
- •Производственный цикл.
- •Виды движения предметов труда.
- •Расчет заделов прерывно-поточных производственных процессов.
- •Особенности организации хим-ских производств.
- •Организация трудовых процессов и рабочих мест.
- •Рабочее время и его структура.
- •Нормирование труда.
- •Обоснование численности рабочих в периодическом производстве.
- •Элементы тарифной системы. Формы и системы опл. Труда.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственная мощность. Основные понятия и определения.
- •Расчет мощности непрерывных и периодических пр-в.
- •Единичные и партионные методы организации производства.
- •Организация поточного и прерывно-поточного производства.
- •Выбор и расчет параметров транспортирующих средств
- •Управление качеством.
- •Организация технического контроля.
- •Вспомогательное производство.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Система ппр, организация ремонтных работ.
- •Задачи и организация энергохозяйства.
- •Организация транспортного и складского хозяйства. Организация транспортного хозяйства
- •Логистика запасов. Основные понятия и определения. Организация транспортного хозяйства
- •Модели управления запасами.
- •Техническая подготовка производства.
- •Технологическая подготовка производства.
- •Роль и структура технологического регламента.
- •Спу. Сущность и этапы реализации. Элементы сетевого плана.
- •Спу. Правила построения сетевых графиков.
- •Спу. Параметры сетевых планов.
- •Спу. Оценка длительностей работ.
-
Производственная структура предприятия.
Произ-ной структурой предприятия следует понимать состав, кол-во и построение его произ-х подразделений и обслуживающих хоз-в. ПСП определяет разделение труда между коллективами различных произ-х звеньев, оказывает влияние на формы организации труда, организацию технической подготовки пр-ва, организацию вспом. и обслуживающих хоз-в; построение и организацию работы аппарата управления.
Основными факторами, определяющими ПСП, являются: характер продукции, методы ее пр-ва, характер и уровень технического оснащения; масштаб пр-ва, уровень специализации.
В зависимости от того, какое подразделение лежит в основе формирования предприятия, различают цеховую, бесцеховую (участковую) или укрупненно-объектную (пр-ную) структуры.
В основе деления пр-тия на структурные подразделения лежит два принципа; предметный - однородности продукции; технологический - по однородности процессов, по стадийности пр-ва. При этом выделяют три типа произ-ной структуры: предметный; технологический и наиболее распространенный - смешанный. Основой цеховой структуры является цех - представляющий собой произ-но -, хозяйственно - и административно обособленную часть пр-тия, в которой производится конечная продукция, полуфабрикаты или выполняется работа одинакового назначения. По своей роли цехи делятся на группы:
-основные- вырабатывающие конечную продукцию или полуфабрикаты в других цехах того же предприятия в готовую продукцию. Основные цехи иногда делят на последовательные: обрабатывающие и выпускающие. Совокупность основн цехов может быть объединена в основное пр-во пр-тия;
-вспомогательные обеспечивающие основные цехи и другие подразделения пр-тия продукцией и услугами, необходимыми для их нормальной работы. (энергетические, ремонтно-механические и др.)
обслуживающие - способствующие нормальному протеканию процессов производства продукции (транспортные, ОТК, ЦЗЛ, КИП).
подсобные - производящие упаковку продукции, выпускающие тару, нейтрализующие отходы;
побочные - вырабатывающие продукцию из отходов основ-го пр-ва.
Кроме названных цехов пр-ной сферы на пр-тиях имеются непром-ные подразделения (ЖКО, детские и лечебные учреж., базы отдыха, столов).
Цехи могут делиться на участки или отделения, где сосредоточены выпуск однородной продукции.
Участок или отделения состоят из отдельных рабочих мест. Последние представляют собой часть цеха, поточной линии, обслуживаемую рабочим или бригадой рабочих, использующих средства произв-ва цеха.
Рабочее место - это первичное пр-ное звено, в пределах которого непосредственно осущ. процесс пр-ва продукции.
На крупных предприятиях при большом числе цехов целесообразно применять укрупненно - объектную структуру объединяя группы цехов. Среди различных видов ПО преобладают два основных:
1) такие, в которых выделены головные предприятия и сохранена относительная пр-ная самостоятельность всех, входящих в состав ПО;
2) образованные на основе полного слияния родственных в пр-ном отношении пр-тий и создания единых вспом., подготовительных и обслуживающих подразделений НПО.
Пр-ная структура должна удовлетворять основным требованиям:
1. она должна быть относительно проста (отсутствие мелких, дублирующих и излишних подразделений;
2. пр-ные подразделения должны быть максимально специализированы;
3- должна быть обеспечена прямоточность производства;
4 - число структурных подразделений необходимо определить с учетом норм управляемости;
5- структура должна соответствовать размеру пр-тия в качестве критерия оптимального размера пр-тия принимают обычно минимум совокупных затрат на единицу продукции:
3 min = Pукр + kE + Pтр.п. + Pпр.,
где Pупр. расходы по управлению и обслуживанию производства на ед. продукции; к – капиталовложения на ед. продукции; Eн - нормативный коэффициент эффективности; Ртрс - удельные трансп. расходы по доставке сырья; Pтр.п. - уд. Трансп. расходы по доставке готовой продукции; Pпр. - прочие уд. расходы, включаемые в себ-сть (за исключением транспортных).
Главные направления совершенствования структуры предприятия:
1 - выбор рационального размера предприятия и цехов, обеспечения пропорциональности размеров производственных подразделений;
2 -выбор рационального принципа выделения цехов и участков; 3 - централизация вспомогательных и обслуживающих хозяйств;
4 – углубление специализации предприятий их подразделений и расширение кооперирования и комбинирования;
5 - внедрение непрерывно- поточных методов производства.
