10. Виды движения предметов труда.

Длительность технологического цикла зависит не только от технологии производства детали, но и от способа организации производственного процесса.

Способ организации производства наиболее часто определяется видом движения предмета труда в производстве.

Виды движения: а) последовательный. б) параллельно-последовательный. в) параллельный.

П оследовательный вид. Изделие передаётся на следующую операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Паралельно-последовательный вид.

При нём характерны два признака:

а) ещё до полного окончания обработки партии на предыдущей операции, начинается обработка изделий на следующе операции.

б) вся партия обрабатывается на одной операции без перерыва и простоя оборудования.

- транспортная партия – минимальное количество изделий, передаваемое с одной операции на другую; =1 шт.

П аралельный вид

Транспортная партия передаётся на последующую операцию сразу же просле обработки на предыдущей.

Операционный цикл самый большой на 3-ей операции:

При выборе вида движения главным критерием является длительность цикла, которую желательно сокращать.

Последовательный вид движения обычно используется в единичном, мелкосерийном пр-ве при дефиците оборудования.

Параллельно-последовательный вид движения используется тогда, когда в процессе задействовано какое-то уникальное об-ние, либо об-ние, остановка которого экономически нецелесообразна.

Параллельный вид движения используется в массовом крупносерийном производстве и даёт самый короткий технологический цикл.

11. Расчет заделов прерывно-поточных производственных процессов.

Межоперационный оборотный задел – это количество заготовок, находящихся на линии между смежными рабочими местами и образующихся вследствие различной производительности на этих рабочих местах.

Порядок расчета:

1. Количество запусков в течение смены сдаточных партий:

N_зап = ; где Q_см – сменное задание по объему сборки; n_сд – величина сдаточной партии.

2. Период оборота одной сдаточной партии:

Т_об = ;

где Т_оп – фонд оперативного времени в течение смены.

3. Время непрерывной обработки сдаточной партии на i-ой операции:

T_i = tоп_i  n_сд;

где tоп_i – время необходимое для обработки изделия на i-ой операции;

n_сд – величина сдаточной партии.

4. Расчетное количество рабочих мест на i-ой операции:

C_i = .

5. Межоперационный оборотный задел рассчитывается с учетом разности обработанных на смежных операциях изделий за определенный отрезок времени.

Z_об = ;

где T_совм – время совмещенных периодов работы на двух смежных операциях;

Mc_(i-1),Mc_i – количество рабочих мест, задействованных в период T_совм на предшествующей и последующей операциях;

t_оп(i-1),t _опi – норма операционного времени на единицу продукции на совмещенных операциях.

12. Особенности организации хим-ских производств.

Характер и назначение продукции хим. пр-ий, удовлетворяющей самые разносторонние потребности пром-ти, с/хоз-ва, медицины, обороны, быта и т.д.

Многообразие выпускаемой продукции, потребляемой практически всеми отраслями нар. хоз-ва, определяют широкие межотраслевые и внутриотраслевые пр-ные связи.

На хим. пр-х используются разнообразные технологические методы - в большинстве химические, связанные с глубокими качеств-ми изменен-ми материалов - их состава, внутренней структуры, состояния и свойств.

Применение известных методов обуславливает возможность комплексной переработки для получения различных продуктов. С этим связано развитие внутри - и межотраслевое кооперирование и комбинирование, создание пр-тий особого типа - комбинатов и объединений со сложной структурой орг-ции пр-ва и управления.

Хим. методы пр-ва опред-т возможность использования большого количества видов сырья, в том числе отходов.

Некоторые хим. пр-тия, использующие горно-хим-кое сырье, осущ-ляют не только его переработку, но и добычу, что усложняет структуру производства и его организацию.

В связи с тем, что в процессе хим. переработки меняется состав, состояние вещества, получаются продукты со специальными заданными свойствами, к качеству сырья, его стандартизации и подготовке предъявляются высокие требования. Поэтому большое значение имеет правильная орг-ция тех-кого контроля сырья и продукции.

Большинство хим. процессов энергоемки, что опред-ет необходимость создания развитого энергетического хоз-ва.

Применение ядовитых, токсичных и взрывоопасных веществ, наличие высоких температур и давления определяют особые условия труда и повышенных требований к ТБ, охране труда, систематическому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения работающих спецпитанием и спецодеждой. Этим же обусловлена необходимость широкого внедрения автоматизированных систем контроля и управления.

Характерной тенденцией развития хим. пр-тий является агрегирование аппаратов, создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоящих из нескольких аппаратов специального назначения. Для химических производств типичен коллективный (бригадный) характер труда.

Применение разнообразного и сложного оборудования, на котором, как правило, проводятся небезопасные процессы жесткие требования предъявляются к ремонтному персоналу.