- •Предмет, объект и задачи курса.
- •Производственный процесс.
- •Классификация производственных процессов.
- •Принципы организации производственных процессов.
- •Специализация и типы производств.
- •Массовое производство.
- •Серийное производство.
- •Единичное производство.
- •Производственный цикл.
- •Виды движения предметов труда.
- •Расчет заделов прерывно-поточных производственных процессов.
- •Особенности организации хим-ских производств.
- •Организация трудовых процессов и рабочих мест.
- •Рабочее время и его структура.
- •Нормирование труда.
- •Обоснование численности рабочих в периодическом производстве.
- •Элементы тарифной системы. Формы и системы опл. Труда.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственная мощность. Основные понятия и определения.
- •Расчет мощности непрерывных и периодических пр-в.
- •Единичные и партионные методы организации производства.
- •Организация поточного и прерывно-поточного производства.
- •Выбор и расчет параметров транспортирующих средств
- •Управление качеством.
- •Организация технического контроля.
- •Вспомогательное производство.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Система ппр, организация ремонтных работ.
- •Задачи и организация энергохозяйства.
- •Организация транспортного и складского хозяйства. Организация транспортного хозяйства
- •Логистика запасов. Основные понятия и определения. Организация транспортного хозяйства
- •Модели управления запасами.
- •Техническая подготовка производства.
- •Технологическая подготовка производства.
- •Роль и структура технологического регламента.
- •Спу. Сущность и этапы реализации. Элементы сетевого плана.
- •Спу. Правила построения сетевых графиков.
- •Спу. Параметры сетевых планов.
- •Спу. Оценка длительностей работ.
-
Модели управления запасами.
Основными заданиями организации складского хоз-ва является:
-создание оптимальных запасов материалов;
-ритмичное снабжение материал-и ресурсами произв-го процесса;
-хранение и учет мат-ов, хранения и отгрузки готовой продукции
На складах выполняется входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих, а также грузово-разгрузочные операции, которые связаны с перемещением материальных ценностей. Учет движения материалов сопровождается первичными документами: принятие – на основе накладных, отпуск – требование, лимитно-заборная карта.
Разнообразие функций выполняемых складами требуют их классификации по определенным признакам:
- от характера деят-ти (снабженческие, производства, сбытовые);
-
по виду продукции (сырья, мат-ов, готовой продукции, тары);
-
по функциональным назначением (сортировальные, распределительные, транзитные, сезонного или длит-о хранен);
-
по специализации (специализированные и неспециализированные);
-
по степени тех-ого оснащения (механиз-ные, автоматиз., автомат-ие
-
по видам помещений (открытые, под навесом, полузакр-е, закр-ые);
-
по наличию внешних транспортных связей (рельсовые подъездные пути, автодорожный подъезд).
Рациональное размещение складов обеспеч. прямоточность движения грузов, ликвидацию встречных потоков, миним-ое расстояние перевозок.
Для оценки уровня оснащения складов средствами механизации используется показатель Кзм который рассчитывается по формуле:
где
Qптр –
суммарная грузоподъемность всех средств
механизации, т;
Qскл -
грузооборот состава за расчетный период,
т.
Критериями оптимизации эффект-ти складского хоз-ва является:
-
максим-я вероятность выполнения заказа основного произв-ва;
-
минимальное время подготовки и реализации заказа;
-
минимизация документопотоков и материалопотоков;
-
минимальные расходы на хранение материальных ценностей;
-
максимальное качество хранения.
К основным показателям работы состава относятся:
1. Коэффициент использования площади складских помещений (Квик):
где
Vкор, Vзаг – соответственно, полезная и
общая площади склада.
2.
Средняя нагрузка на 1м2 складской площади
(
):
где тм
– кол-во
материала, который сохраняется на
складе, т.
3. Плановая скорость оборотности материалов (Тоб):
где
Азап –
установлена норма запаса; t
- длительность
периода, который планируется,
дней; тм
– потребность
материалов в плановом периоде.
Основные факторы активизации использования складов :
-
координирование выравнивания спроса и предложения в снабжении и делении материальных ресурсов;
-
уменьшение логистических расходов при транспортировке материальных ресурсов;
-
создание условий для поддержки активной стратегии сбыта продукции;
-
создание системы оперативного маневрирования ресурсами.
Путем реорганизации производственных площадей можно снизить расходы на внутренние материальные потоки, которые существуют на предприятии. Складское оборудование, которое занимает мало места, позволяет повышать производительность складских работ, а создание центральных составов приведет к последующей экономии расходов.
