19. Производственная мощность. Основные понятия и определения.

Производственная мощность – один из основных показателей деятельности пр-тия. Под пр-ной мощностью пр-тия понимают максимально возможный выпуск пр-ции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании произ-ного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии пр-ва и научной орг-ции труда. Пр-ная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объём пр-ва пр-ции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов.

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав об-ния, уровень физ. и мор-ого износа;

- степень прогрессивности техники и технологии произв-тва;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости пр-ции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Расчёт производственной мощности предприятия

Расчёт пр-ной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и заводу в целом.

Под «узким местом» понимается несоответствие пр-ной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего об-ния. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях пр-ного процесса не должно учитываться в расчётах пр-ной мощности пр-тия. Пр-ная мощность определяется с учетом пропускной способности ведущего технолог-го оборуд-я или его часовой произав-сти и фонда эффектив. рабочего времени в году.

20. Расчет мощности непрерывных и периодических пр-в.

Для непрерывных технологических процессов расчет мощности осуществляется по формуле: ,

n – кол-во одноименных параллельно работающих ведущих аппаратов; Т _эф - фонд эффективного времени в течение года.

Фонд эффективного времени учитывает регламентируемые остановки на ремонт (Т _рем) и технологические (Т _тех) простои:

Т _эф = Т _кал – Т _рем – Т _тех , где Т _кал = 365 дн, фонд календарного времени в течение года.

Длительность ремонтных простоев в течение года регламентируется графиком ППР: Т _рем = n _{г (к)} ∙ t _к + n _{г (т)} ∙ t _т ,

где n _{г (к)} и n _{г (т)} – количество кап. и текущих ремонтов в год;

t _к и t _т – длительность простоя в кап. и текущем ремонтах.

Для периодических процессов с непрерывной организацией работ годовую производственную мощность рекомендуется определять по формуле: М _г = n ∙ N _з ∙ q _з ,

где N _з – количество загрузок технологического процесса за год (округляется до целого, отбрасывая дробную часть):

,

n_ост – кол-во остановок технологического процесса в течение года (ремонт, промывка технологической линии и др.);

Т_п.ц – длительность производственного цикла;

Т_з – интервал между двумя послед-но выполняемыми загрузками;

q_з – выход готового продукта с одной загрузки (операции).

Выход готового продукта с одной загрузки в аппаратурных процессах определяется следующим образом:

q_з = к_з ∙ V ∙ ρ ∙ к_вых

где к_з - коэффициент загрузки аппарата; V - объем аппарата;

ρ - плотность реакционной массы; к_вых – коэф. выхода готового продукта по материальному балансу (в частности, при изготовлении моющей пасты близок к единице).

Длительность пр-ного цикла Т_п.ц и интервал между двумя последовательно выполняемыми загрузками Т_з определяют на основании графика пр-ного процесса. График, отображающий стадии пр-ного процесса, строится с учетом времени работы аппаратчика, неперекрываемого машинным временем и времени работы аппарата.

Резерв мощности определяется по формуле:

R = (M – Qг) / Qг * 100%