22. Организация поточного и прерывно-поточного производства.

Поточное производство - это организация непрерывного выпуска однородной продукции на основе ритмичной повторяемости согласованных операций.

Условием эффективности поточного пр-ва - непрерывность потока, который обеспечивается: - непрерывностью протекания частичных процессов; - непрерывной подачей предмета труда по операциям.

Основные принципы, которым подчиняется организация непрерывного процесса – специализация, параллельность, пропорциональность, прямотечность, непрерывность и ритмичность.

Основным элементом поточного производства является поточная линия – технологический участок, который представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, на которых производство продукции организовано по принципам поточного.

Классифицировать поточные линии возможно по многим признакам, среди которых используются:

1. Номенклатура изделий, согласно которой поточные линии разделяют на одно, - и многопредметные;

2. Степень непрерывности процесса на поточных линиях, в зависимости от которого различают:

а) непрерывно поточную линию, которая характеризуется полной непрерывностью всех составляющих производства;

б) прерывно-поточную линию, на которой не может быть обеспечена непрерывность обработки через асинхронность операций.

3. Степень механизации и автоматизации процесса (согласно которого линии делятся на немеханизированные, механизир-ые и автоматизир-е).

4. Способ поддержки ритма, за которым различают: а) линии с регламентированным ритмом, б) линии со свободным режимом.

Основой для выполнения расчетов поточных линий является технология производства и программа выпуска изделий.

Расчет одно предметной непрерывно-поточной линии:

Определение такта поточной линии, что характеризует промежуток времени между выпуском двух сопредельных изделий с поточной линии или с каждой операции.

Де - эффективный суточный фонд рабочего времени:

– коэффициент затрат рабочего времени (учитывается только для беспрерывного режима работы).

Суточная программа выпуска изделий (Q_вип) определяется по формуле:

де – програма запуску виробів; - відсоток технологічних втрат, Определение количества рабочих мест на каждой операции, которые выполняются на поточной линии и коэффициенте их загрузки.

Расчетное число рабочих мест на і-й операции:

де – время обработки одного предмету работы на і-й операции.

Расчетное число рабочих мест округляется к большему целому принятому числу () .

Коэффициент загрузки рабочего места (Кзав) рассчитывается по формуле:

Выбор и расчет параметров транспортирующих средств

При организации поточного пр-ва используются разные виды трансп-их средств, в том числе безприводные и приводные, причем, последние могут быть беспрерывного и периодического действия.

Распространенным видом транспортирующего устройства являются конвейеры, которые, делятся на распределительные и рабочие.

Распределительный конвейер, выполняя функции транспортирования и регламентирование ритма и используется для изготовления небольших по габаритам и весу изделий, которые рабочий может снимать из несущей части конвейера и обрабатывать на специальном рабочем месте.

Рабочие конвейеры, кроме вышеупомянутых функций распределительных конвейеров, также служат рабочим столом в процессе обработки изделий. Они используются для складывания больших изделий, которые стационарно закрепляются на конвейере.

Конвейеры беспрерывного действия могут иметь постоянную и переменную скорости движения. Во время выполнения операции рабочий передвигается за ходом конвейера в границах отведенной ему рабочей зоны. После окончания операции рабочий возвращается к началу зоны и выполняет операцию над следующим изделием.

На пульсирующем конвейере, который включается периодически, скорость движения устанавливается максимальной с учетом правил техники безопасности.