-
Вспомогательное производство.
Вспом. цехи обеспечивают основные цехи и другие подразделения предприятия продукцией и услугами, необходимыми для их нормальной работы. К их числу относятся: энергетические, ремонтно-механические и другие службы.
Структура энергохозяйства содержит: топливное или газовое хоз-во (резервуары, трубопроводы, насосные и компрессорные станции); тепло- и энергосиловое хозяйства (паровоздушные сети, водоочистки, водоподготовку и тому подобное). Отметим, что подавляющий вид используемой энергии – тепловой, удельный вес которой достигает 56% от общих энергозатрат.
В электрохоз-во входят: заводские теплоэлектроцентрали, подстанции, силовые трансформаторы, электрические сети и электроремонтные подразделы.
Для рационального деления и использования энергии и ввязывания потребностей предприятия в энергии, с ее производителями, складываются энергетические балансы (отчетные, плановые, перспективные).
Организационная и пр-ная структура ремонтных служб зависит от многих факторов, среди которых выделяют: тип и объемы производства, технологические характеристики, уровень кооперации, формы организации ремонта и т.д.
Текущий ремонт оборудования, как правило, выполняется ремонтным персоналом цеха под руководством механика цеха. При наличии группы основных пр-в целесообразно организовывать централизов-е мастерские для вып. текущих р-в.
Кап. ремонт может выполняться собственными силами (ремонтной службой пр-тия), или специализированными орг-циями. В последнем случае руководство ремонтом осущ. отделом главного механика (ОГМ), где формируются внутризаводские заказы и сосредоточена вся необходимая документация.
-
Организация ремонтного хозяйства.
Сущностная характеристика ремонтного хозяйства:
-
Задание ремонтного хозяйства – обеспечение непрерывной эксплуатации оборудования при минимальных расходах.
-
Функции ремонтного хозяйства: техобслуживание оборудования; проведение планово-предупредительного ремонта (ППР); модернизация устаревшего оборудования.
-
Суть ремонта – возобновление работоспособности об-ния путем замены деталей, узлов и регуляции механизмов.
-
Принципы системы ППР: предупреждение (предотвращение); плановость; своевременность.
Организационная и пр-ная структура ремонтных служб зависит от многих факторов, среди которых выделяют: тип и объемы производства, технологические характеристики, уровень кооперации, формы организации ремонта и т.д.
Текущий ремонт оборудования, как правило, выполняется ремонтным персоналом цеха под руководством механика цеха. При наличии группы основных пр-в целесообразно организовывать централизов-е мастерские для вып. текущих р-в.
Кап. ремонт может выполняться собственными силами (ремонтной службой пр-тия), или специализированными орг-циями. В последнем случае руководство ремонтом осущ. отделом главного механика (ОГМ), где формируются внутризаводские заказы и сосредоточена вся необходимая документация.
Правильная организация эксплуатации, обслуживания и ремонта предусматривает выполнение системы мероприятий:
-
определение состава и количества устаревшего оборудования;
-
организация снабжения крепления и материалов для ремонта;
-
конструкторское, снабженческое и технол-кое обеспечение;
-
Освоение технологии возобновления деталей, создания обменного фонда об-ния;
-
Организация специализированного производства запчастей.
Непосредственная подготовка ремонтных работ заключается в следующем:
-
Составление инвентарной карточки на каждое оборудование;
-
Составление ремонтной карты единиц оборудования с указанием видов, даты, содержания и стоимости выполненных ремонтов;
-
Группирование оборудования по признакам однотипности;
-
Складывается ремонтная характеристика оборудования.
Длительностью ремонтного цикла об-я наз-ся период работы об-я между двумя кап. ремонтами, кот. выполняются последовательно.
Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтных работ за период между кап. ремонтами или за период между введением в эксплуатацию оборудования и первым капитальным ремонтом.
Длительность
ремонтного цикла оборудования
рассчитывается по такой формуле:
где А – норматив времени работы определенного вида об-я;
Ком, Кмв, Ктс, Кв, Кд - коэффициенты, которые учитывают класс точности оборудования, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации, размеры, возраст оборудования.
Периодичность
технического обслуживания (Тто)
определяется по формуле:
где Тмц – межремонтный период, год;
Пп, Пс, По – кол-во текущих и средних ремонтов, осмотров в межремонтный период, соответственно.
При выполнении кап. р. подрядчиком, заказчик заключает с ним договор, в котором указывается полный объем работ, сроки их выполнения и порядок расчета. Завершение р. оформляется актом принятия, которое явл. основанием для фин-х расчетов с подрядчиком.
Расходы на ремонтные работы относят на себестоимость продукции и включают следующие статьи: материалы, зарплата ремонтников, объем выполненного ремонта, ремонт и амортизация ремонтного оборудования; энергия, инструмент и тому подобное.