7. Описать виды источников информации по затратам на качество и
их характеристика.
При определении затрат на качество можно воспользоваться следующими источниками. Затраты на материалы могут быть получены из анализа накладных, записей в складской документации. Выплаты персоналу могут быть взяты из ведомостей на оплату. Стоимость поставок может быть определена по соответствующим счетам и накладным. Объемы выплат заработной платы должны быть взяты с учетом реально затраченного времени на проведение работ по обеспечению качества каждым вовлеченным в эту работу сотрудни-ком.
Классификация затрат и их распределение по элементам должны стать частью повседневной работы предприятия. К источникам информации можно отнести также и другие документы: отчеты о производственных расходах, данные о стоимости продукции, отче-ты о расходах на ремонт и гарантийное обслуживание, отчеты о командиров-ках, протоколы анализа материалов, отчеты о браке и др.
Работа по сбору информации по качеству и ее анализу должна быть систематизирована. При этом должна быть уверенность в том, что все данные согласуются с финансовыми материалами, счетами и т.д. Логично, чтобы к этой работе была привлечена бухгалтерия.
8. Дать анализ признаков классификации затрат на качество.
В литературе по качеству приводится ряд систем классификаций по за-тратам на качество. Приведем классификацию (табл. 2) Ю.Куликова [11], которая, на наш взгляд, позволяет улучшить проведение анализа, оценки и учета затрат.
9. Дать понятие оптимального технологического качества, его опре-деление.
Минимизация затрат при обеспечении заданных показателей качества –цель любого производственного процесса.
Оптимальное технологическое качество-такой уровень качества изделий, при котором достигается равновесие между затратами на качество и затратами, связанными с отказами.
На рис.6 графически отражена схема минимизации затрат. По горизонтальной оси отложен показатель уровня качества продукции, а по вертикальной оси – затраты. Очевидно, что в точке О пересечения координат имеем начальный на тот момент уровень фактического качества изделия Кнач (в момент запуска изделия в товарное производство), а предельно возможный уровень качества изделия будет соответствовать уровню базового качества Кбаз.
По оси ординат от точки O отложим величину нормативных (заложенных в технологической документации) затрат на контроль (ОА) и величину издержек (АВ) на несоответствие технической документации, связанных с отказами, браком, переделкой, вторичным контролем и т.д.
Кривая ВС на графике соответствует изменению суммарных затрат (без учета нормативных затрат на контроль), связанных с отказами и браком. Кривая АD соответствует суммарным затратам на предупредительные (профилактические) мероприятия. Абсцисса точки пересечения кривых АD и ВС соответствует оптимальному технологическому качеству Копт, при кото-ром суммарные затраты на качество минимальны.
Следует отметить, что в предупредительные затраты также входят расходы на совершенствование системы контроля. Повышение уровня качества продукции и технологических процессов, как правило, сопровождается переходом от сплошного контроля на значительном числе операций на выборочный контроль. Таким, образом, можно допустить, что снижение нормативных затрат на контроль (отрезок СЕ) одновременно приводит к уменьшению уровня оптимального качества Копт1, соответствующего абсциссе пересечения кривых АD и ВЕ.
Дальнейшее увеличение уровня качества продукции оказывается экономически нецелесообразным.
Если конкурентоспособность продукции на данном рынке четко определяется соотношением качества и цены, то максимальная прибыль будет достигнута при продажах продукции с оптимальным технологическим качеством.