Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Фактор	Тип производства
	единичное	серийное	массовое
Номенклатура	неограниченная	ограниченная сериями	один тип или несколько
Повторяемость выпуска	не повторяется	периодически повторяется	постоянно повторяется
Применяемое оборудование	универсальное	универсальное и специальное	преимущественно специальное
Расположение производствен-ного оборудования	групповое (технологический принцип)	групповое и цепное	цепное (предметный принцип)
Разработка технологичес-кого процесса	укрупненный метод (на изделие, на узел)	подетальная	подетально-пооперационная
Применяемый инструмент и оснастка	универсальные	унифицированные	специальные
Закрепление деталей и операций за станками, рабочими местами	специально не закреплены	отдельные детали и операции закреплены за рабочими местами	одна постоянно повторяющаяся операция над одной деталью
Квалификация основных рабочих	высокая	средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматических линиях	невысокая на поточных линиях, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, операторы и др.)
Себестоимость единицы продукции	высокая	средняя	низкая

1.5. Организация производственного процесса во времени

1.5.1. Производственный цикл изготовления изделий, его структура

Производственный цикл - комплекс производственных процессов по изготовлению продукции.

Основными характеристиками производственного цикла являются его структура и длительность.

Структура производственного цикла определяется выбранным вариантом технологии изготовления продукции.

Т_ц - длительность производственного цикла- период времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или их партии, начиная с запуска сырья и материалов в производство и кончая выпуском готовой продукции.

Т_ц выражается чаще всего в календарных днях, при малой трудоемкости изделий - в часах.

время рабочего периода время перерывов

Т_ц = Т_т + Т_п-з+ Т_е + Т_к + Т_тр + Т_скл + Т_п + Т_мо (час.)

Т_оп

Длительность производственного цикла состоит из времени рабочего периода и времени перерывов.

Время рабочего периода включает:

Т_т - время выполнения технологических операций;

Т_п-з - время работ подготовительно-заключительного характера;

Т_оп - операционный цикл - время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей;

Т_е - время естественных процессов;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_скл - время выполнения складских операций.

Время перерывов включает:

Т_п - время перерывов, обусловленных режимом труда (обед, выходные и праздничные дни);

Т_мо - время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы) - определяется перерывами партионности, ожидания, комплектности.

Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями: обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса (исключаются на конвейере).

Перерывы комплектности появляются при переходе от одной фазы производственного процесса к другой и вызываются необходимостью ожидания времени, когда будут изготовлены все детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделия.

Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Он широко используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест. По нормативной величине производственного цикла устанавливается норматив незавершенного производства, т.е. количества продукции, находящейся на всех стадиях процесса производства.