График движения межоперационных заделов на прямоточной линии
|
i |
ti |
Спрi |
№ станка |
Оборотный задел | |
|
|
|
|
|
1 смена |
2 смена |
|
|
8 |
1 |
1 |
100%
|
100%
|
|
операциями Z 12
|
-9 +9 0 |
-9 +9 0 | |||
|
|
10 |
2 |
1
2 |
100%
25%
|
100%
25% |
|
операциями Z 23
|
+13,1 - -13,1
|
+13,1 -13,1
| |||
|
|
22 |
3 |
1
2
3 |
100%
100%
75%
|
100%
100%
75%
|
1
Задел
между 1 и 2 
2
Задел
между 2 и 3
3
Для расчета величины межоперационного задела важно правильно определить значение Т - период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков.
В примере:
Т* = 25% Тобсл= 120 мин.;
Т** = 75% Тобсл= 360 мин.;
За период обслуживания (период оборота) на всех операциях будет обработано равное количество деталей, а именно 1/2*Nсут= 120/2 = 60 шт.
*
max
120*1 120*2 *
max
120*2 120*2
Z12 = -------- -------- = 9 шт. Z23 = -------- -------- = + 13,1 шт.
8 10 10 22
** max 360*1 360*1 ** max 360*1 360*3
Z12 = --------- -------- = + 9 шт. Z23 = --------- --------- = 13,1 шт.
8 10 10 22
Задел со знаком "+" означает его увеличение за период Т; задел со знаком "-" - уменьшение и необходимость создания задела на начало периода Т, так как предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы оборудования на данной операции. За период оборота линии сумма заделов между смежными операциями равна нулю.
Транспортные средства на ППЛ:
применение конвейеров, как правило, нецелесообразно; здесь широко применяют гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты и т.п.) и оборудование циклического действия - электрокары, монорельсы и т.п.
Движение предметов труда происходит параллельно-последовательно с поштучной или партионной передачей.
Задача 7
Рассчитать прерывно-поточную линию сборки магнитного усилителя.
Исходные данные для расчета1:
Суточная производственная программа выпуска Nсут = 240 шт. усилителей.
Режим работы - 2 смены в сутки, восьмичасовой рабочий день.
Период обслуживания Тобсл = 240 мин.
Технологический процесс обработки усилителя:
Таблица 5
|
Содержание операции |
Норма времени, мин. |
|
1. Приклеить катушку к корпусу клеем БФ-4 (сушить в термостате 4 час.). |
0,7 |
|
2. Развести выводы катушки на соответствующие контакты, нанести флюс на места пайки, паять, смыть флюс с мест пайки спиртом. |
24,0 |
|
3. Произвести технологический контроль пайки и разводки выводов путем замера омического сопротивления. |
3,0 |
|
4. Пропитать магнитный усилитель лаком. |
0,5 |
|
5. Склеить катушку с корпусом, предварительно выведя конец 3-й обмотки через крышку магнитного усилителя. |
2,5 |
|
6. Распаять конец 3-й обмотки на контакты крышки, смыть флюс с мест пайки |
4,3 |
|
7. Покрыть лаком места склейки крышки с корпусом (сушить 10 час.) |
0,3 |
|
8. Проверить электрические параметры магнитного усилителя. |
21,0 |
Такт линии:
Dp * S * (Tсм - Tпер) 1* 2*480 мин.
r = ------------------------------- = ----------------- = 4 --------
Nзап 240 шт
Таблица 6
|
№ опе-ра-ции |
Норма времени, мин. |
ti Срi=---- r |
Cпрi |
Загрузка рабочих мест |
Табель-ный номер рабочего |
Период комп-лекто-вания | |
|
|
|
|
|
№ рабочего.места |
Кзi |
|
задела, мин. |
|
|
0,7 |
0,175 |
1 |
1 |
0,175 |
1 |
42 |
|
|
24,0 |
6,0 |
6 |
1 2 3 4 5 6 |
1 1 1 1 1 1 |
2 3 4 5 6 7 |
240 240 240 240 240 240 |
|
|
3,0 |
0,750 |
1 |
1 |
0,75 |
8 |
180 |
|
|
0,5 |
0,125 |
1 |
1 |
0,125 |
1 |
30 |
|
|
2,5 |
0,625 |
1 |
1 |
0,625 |
1 |
150 |
|
|
4,3 |
1,07 |
1 |
1 |
1,07 |
9* |
240 |
|
|
0,3 |
0,075 |
1 |
1 |
0,075 |
1 |
18 |
|
|
21,0 |
5,25 |
6 |
1 2 3 4 5 6 |
1 1 1 1 1 0,25 |
10 11 12 13 14 8 |
240 240 240 240 240 60 |
Таблица 7
|
|
Таб |
Пери-од |
График работы рабочих в Тобсл | |||||||||||||||||||||||
|
|
но-мер |
комп-лект. |
Текущее время, мин. | |||||||||||||||||||||||
|
№ |
раб. |
задела,мин. |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
|
|
1 |
42 |
|
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 3 4 5 6 7 |
240 240 240 240 240 240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
222 | |
|
|
9* |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 11 12 13 14 8 |
240 240 240 240 240 60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
3
6
7
8
Таблица 8
|
|
График изменения величины межоперационных заделов, шт.
Тобсл = 240 мин. | |||||||||||||||||||||||
|
задела |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z(1-2)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z(2-3)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z(3-4)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z(4-5)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
222 | |
|
Z(5-6)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z(6-7)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
222 |
| |
|
Z(7-8)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№операции
и
1
3
4
4
5
6
7
