Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Теория экономического анализа

.pdf
Скачиваний:
36
Добавлен:
02.04.2015
Размер:
1.45 Mб
Скачать

Глава 4. Методы экономического анализа

рование, хранение, подготовку ремонтной базы, монтаж, пуск) i-й единицы данного вида машины в условиях γ-го предприятия-потребителя, руб./шт.; ЕH нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Тγ нормативный срок службы машин данного вида в условиях γ-го предприятия-потребителя в t-м году, руб./шт.; Звiγt на восстановление (ремонты), руб./шт.

В затраты на эксплуатацию машины входят затраты на энергию (включая топливо) для ее функционирования, вспо- могательные материалы (смазка и т.п.), заработная плата об- служивающего персонала, доля амортизации зданий и соору- жений, приходящаяся на данную единицу машины, косвен- ные расходы. А затраты на восстановление входят затраты на запасные части, заработная плата ремонтного персонала, энергия и материалы для проведения ремонтных работ, доля амортизации зданий и сооружений ремонтной организации, приходящаяся на данную машину, косвенные ремонтные расходы.

Критерий ФСА может рассчитываться также по каждой единице машин. Полезный эффект машин с одной основной функцией (важнейшим параметром) рекомендуем определять по формуле

где Пч

П

ч

· Ф

г

·

· н ,

П

 

 

часовой полезный эффект по основной функции

(часовая паспортная производительность) i-й единицы данного вида машин на γ-м предприятии в t-м году, единицы полезного эффекта; Фг годовой плановый фонд времени работы единицы машины на γ-м пред- приятии в t-м году, ч. Рассчитывается он с учетом смен- ности работы машины, продолжительности смены, до- полнительных простоев в праздничные и предпразд- ничные дня, простоев в планово-предупредительном ремонте и резерве; – коэффициент, учитывающий дополнительно удовлетворяемые потребности и вспомо- гательные функции i-й единицы данного вида машин на γ-м предприятии. Вспомогательные функции способст-

171

Теория экономического анализа

вуют выполнению основных функций машины, поэтому этот коэффициент может быть равен или больше еди- ницы; н коэффициент, учитывающий ненужные (избыточные или лишние) функции i-й единицы данно- го вида машин на γ-м предприятии. Эти функции сни- жают количество полезного эффекта, поэтому этот ко- эффициент может быть равен или меньше единицы.

Критерий ФСА эффективности данного вида машин в целом по отрасли (подотрасли) определяется как средневзве- шенная величина:

m

Е = E n ,

m

n

где nγ количество состоящих на балансе γ-го предприятия машин данного вида, шт.

Полезный эффект машин с одной основной функцией, и по которой имеется достаточное количество статистических данных, рекомендуется определять по корреляционным зави- симостям.

По машинам (приборам) с несколькими основными функциями полезный эффект рекомендуется определять экс- пертными методами.

Сущность экспертных методов прогнозирования заклю- чается в выработке коллективного мнения группы специали- стов в данной области

Экспертные методы могут приниматься не только для прогнозирования полезного эффекта или элементов затрат по объекту, но и для оценки полезного эффекта (технического уровня) серийно выпускаемого объекта, характеризующегося несколькими основными функциями.

При экономическом обосновании целесообразности соз- дания или обновления модели полезный эффект машины следует определять за оптимальный (нормативный) срок ее службы, а при определении фактического годового экономи- ческого эффекта использования машины (для расчета едино-

172

Глава 4. Методы экономического анализа

го фонда поощрения) полезный эффект берется тоже факти- ческий по отчетным данным за тот же год.

Затраты совокупного труда на получение от машины полезного эффекта складываются из элементов затрат по ста- диям ее жизненного цикла. Например, на год внедрения ма- шины в эксплуатацию затраты Зiγt рекомендуется определять по ранее представленной формуле.

Пример 4.7.

Расчет критерия ФСА эффективности машин, предложенный Р.А. Фатх- рутдиновым. Исходные данные для расчета приведены в табл. 4.22. В данном примере прогнозируется эффективность газомотокомпрессоров на стадии их проектирования, поэтому все элементы затрат рассчитаны на основе норма- тивов, а для иллюстрации снижения полезного эффекта машины по мере ее старения и роста затрат введены годовые корректирующие коэффициенты. В связи с плохим учетом фактических затрат по годам эксплуатации данных машин упомянутые нормативы и корректирующие условные коэффициенты приведены только для иллюстрации схемы расчета эффективности. При на- личии фактического учета всех элементов затрат по всем стадиям жизненного цикла машин и годам их эксплуатации расчет нормативов и корректирую- щих коэффициентов не вызовет особых затруднений.

На практике безусловно, не все виды эксплуатационных и ремонтных затрат по годам эксплуатации машин изменяются в одинаковой мере. Од- нако в целях сокращения этой таблицы приняты среднегодовые эксплуата- ционные и ремонтные затраты, а также корректирующие коэффициенты. В данном примере сделаем расчеты на 1-й и 15-й гг. эксплуатации ГМК.

Решение . Подставив в формулу

Пiγt = Пчoiγt · Фгγt · kBiγ · kнiγ исходные данные из табл. 4.22, найдем по- лезный эффект первого компрессора на первый год его эксплуатации.

Таблица 4.22

Данные (условные) для расчета критерия ФСА эффективности машин на уровне предприятия

 

 

 

Номер газомото-

 

 

 

компрессора (ГМК),

Показатели

состоящего на балансе

 

 

 

предприятия

 

 

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

Нормативный срок службы газомотокомпрессора, лет

15

 

15

15

15

15

15

Часовая паспортная производительность одного ГМК

20

 

20

20

20

25

25

по годам эксплуатации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

173

Теория экономического анализа

 

 

Продолжение табл. 4.22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер газомото-

 

 

компрессора (ГМК),

Показатели

состоящего на балансе

 

 

предприятия

 

 

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

1-й год эксплуатации

1

1

1

1

1

1

2-й

1

1

1

1

1

1

3-й

1

1

1

1

1

1

4-й

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

5-й

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

6-й

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

7-й

0,9

0,9

0,9

0,9

0,95

0,95

8-й

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

9-й

0,85

0,85

0,85

0,85

0,9

0,9

10-й

0,85

0,85

0,85

0,85

0,9

0,9

11-й

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

12-й

0,8

0,8

0,8

0,8

0,85

0,85

13-й

0,75

0,75

0,75

0,75

0,85

0,85

14-й

0,7

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

15-й

0,65

0,65

0,65

0,65

0,75

0,75

Среднегодовые простои одного ГМК в планово-

1250

1200

1220

1130

1000

1050

предупредительном ремонте, ч

 

 

 

 

 

 

Среднегодовые простои одного ГМК в резерве, ч

1750

1750

1750

1750

1750

1750

Коэффициент, учитывающий дополнительно

1,05

1,05

1,05

1,05

1,10

1,10

удовлетворяемые потребности (использования тепла

 

 

 

 

 

 

отходящих газов и воды и др.)

 

 

 

 

 

 

Коэффициент, учитывающий снижение основной

0,9

0,9

0,9

0,9

0,95

0,95

функции ГМК из-за влияния дополнительных ненужных

 

 

 

 

 

 

функций (повышенная температура окружающей среды

 

 

 

 

 

 

и др.) в данных условиях

 

 

 

 

 

 

Затраты (сметная стоимость) на разработку ГМК

2500

2500

2500

2500

4000

4000

данного вида, тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Суммарный выпуск ГМК данного вида всеми

800

800

800

800

500

500

предприятиями за все годы, шт.

 

 

 

 

 

 

Затраты на освоение производства (технологическую

1500

1500

1500

1500

2000

2000

подготовку производства) ГМК в условиях данного

 

 

 

 

 

 

предприятия, тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Себестоимость(полная) изготовленияодногоГМК, тыс. руб.

40

40

39

39

45

45

Нормативный коэффициент эффективности

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

капитальных вложений

 

 

 

 

 

 

Затраты на транспортирование и хранение одного ГМК,

3,1

3,1

3,1

3,0

2,4

2,4

тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Затраты на монтаж одного ГМК, тыс. руб.

6,8

8,8

6,5

7,0

6,3

6

ЗатратынаподготовкуремонтнойбазынаодинГМК, тыс. руб.

30

30

30

30

30

30

174

 

Глава 4. Методы экономического анализа

 

 

 

Окончание табл. 4.22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер газомото-

 

 

 

компрессора (ГМК),

 

Показатели

состоящего на балансе

 

 

 

предприятия

 

 

 

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

 

Затраты на наладку и пуск одного ГМК, тыс. руб.

4,5

4,3

4,7

4,1

4,6

4

 

Коэффициент роста затрат по эксплуатации и ремонту

 

 

 

 

 

 

 

ГМК данного вида на годы эксплуатации

 

 

 

 

 

 

 

1-й

1

1

1

1

1

1

 

2-й

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

 

3-й

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

 

4-й

1,3

1,3

1,3

1,3

1,2

1,2

 

5-й

1,4

1,4

1,4

1,4

1,3

1,3

 

6-й

1,4

1,4

1,4

1,4

1,3

1,3

 

7-й

1,4

1,4

1,4

1,4

1,3

1,3

 

8-й

1,5

1,5

1,5

1,5

1,4

1,4

 

9-й

1,5

1,5

1,5

1,5

1,4

1,4

 

10-й

1,5

1,5

1,5

1,5

1,4

1,4

 

11-й

1,6

1,6

1,6

1,6

1,5

1,5

 

12-й

1,7

1,7

1,7

1,7

1,5

1,5

 

13-й

1,8

1,8

1,8

1,8

1,5

1,5

 

14-й

1,9

1,9

1,9

1,9

1,6

1,6

 

15-й

2,1

2,1

2,1

2,1

1,7

1,7

 

Затраты на топливный газ для одного ГМК, руб./год

5050

580

5500

5100

4800

4650

 

Заработная плата (основная, дополнительная и отчисле-

3100

3100

3100

3000

2500

2500

 

ния на соцстрахование) обслуживающего персонала на

 

 

 

 

 

 

 

один ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на вспомогательные материалы для эксплуата-

720

720

720

720

550

550

 

ционных нужд на один ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

Доля амортизации зданий и сооружений, приходящаяся

1310

1310

1310

1310

1310

1310

 

на один ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

Косвенные расходы на один ГМК (доля общецеховых и

4500

4500

4500

4500

4350

4350

 

общезаводских расходов), руб./год

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на запасные части на один ГМК, руб./год

2250

2380

2100

2050

1670

1500

 

Затраты на энергию в ремонтном производстве в расчете

1210

1210

1210

1210

1050

1050

 

на один ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на вспомогательные материалы в ремонтном

250

250

250

250

200

200

 

производстве в расчете на один ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

 

Заработная плата ремонтного персонала в расчете на

950

950

950

950

830

830

 

одни ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

 

Доля амортизации зданий и сооружений ремонтной

520

520

520

520

450

450

 

организации, приходящаяся на один ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

 

Косвенные ремонтные расходы, приходящиеся на один

1380

1380

1380

1380

1240

1240

 

ГМК, руб./год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

175

Теория экономического анализа

П1,1 = 20 (8760 – 1250 – 1750) · 1,05 · 0,90 · 1,0 = 120 960 тыс. м3 = 121 млн м3

То же, на 15-й год эксплуатации

П1,15 = 20 (8760 – 1250 – 1750) · 1,0 · 0,9 · 0,6 = 78 650 тыс. м3 = 78,6 млн м3,

где 8 760 – календарный фонд времени, ч; 0,65 – коэффи- циент снижения годовой производительности компрес- сора на 15-й год эксплуатации.

Полезный эффект шестого компрессора на первый год эксплуатации

П6,1 = 25 (8760 – 1050 – 1750) · 1,10 · 0,95 ·1 = 155 705 тыс. м3 = 155,7 млн м3.

То же на 15-й год эксплуатации

П6,15 = 25 (8760 – 1050 – 1750) · 1,10 · 0,95 ·0,75 = 116 779 тыс. м3 = 116,8 млн м3

Полезный эффект первого компрессора за 15 лет его эксплуатации

П1с = 121 (1 + 1 + 1 + 0,95 + 0,95 + 0,95 + 0,9 + 0,9 + 0,85 + 0,85 + 0,8 + 0,8 + +0,75 + 0,7 + 0,65) = 1579 млн м3

Затраты в сфере обращения (на внедрение) первого компрессора

З01 = 3,1 + 6,8 + 30,0 + 4,5 = 44,4 тыс. руб.

Затраты на эксплуатацию первого компрессора в первый

год

Зэ1,1= 5 050 + 3 100 + 720 + 1 310 + 4 500 = 14 680 руб.

То же, в 15-й год Зэ1,15 = (5 050 + 3 100 + 720 + 1 310 + 4 500) · 2,1 = 30 830 руб.

Затраты на ремонты первого компрессора в первый год Зр1,1 = 2 250 + 1210 + 250 + 950 + 520 + 1 380 = 6 560 руб.

То же, в 15-й год Зр1,15 = 6 560 · 2,1 = 13 780 руб.

176

Глава 4. Методы экономического анализа

Совокупные затраты по первому компрессору в первый год его эксплуатации равны

З

,

 

2 500

 

1 500

 

40

 

44,4

1

 

 

0,15·15 :15 14,68

6,56

40,6 тыс.руб.

 

Совокупные

 

 

 

 

 

 

800

 

 

800

 

затраты по первому компрессору за весь его

жизненный цикл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З

 

 

 

 

 

 

40

44,4

 

1

0,15

 

 

15

14,68

6,56

 

 

 

 

1,1

1,2

1,3

1,7

1,8

1,9

2,1

1

1,4

 

1,4

 

 

1,4

1,5

1,5

1,5

1,5

1,6

 

 

 

 

 

 

 

765 тыс.руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Критерий ФСА эффективности первого компрессора в

первый год его эксплуатации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

П ,

 

 

121

 

 

2,98 млн м /тыс.руб.

 

 

 

 

Критерий ФСА

 

40,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

эффективности первого компрессора за

весь его жизненный цикл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П с

 

1579

 

2,06 млн м /тыс.руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З с

 

 

765

 

 

 

 

Аналогично определяем показатели и по другим ком- прессорам. Результаты расчетов сводим в табл. 4.23.

Таблица 4.23

Исходные данные и результаты расчета критерия ФСА эффективности газомотокомпрессоров (условно)

Показатели

 

Номер компрессора

 

(в расчете на 1 единицу)

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

Полезный эффект на 1-й год

121

121,7

121,3

122,7

156,6

155,7

эксплуатации, млн. м3/год

 

 

 

 

 

 

То же, на 15-й год

78,6

79,8

79,1

81,5

118,0

116,8

Затраты на разработку,

3,12

3,12

3,12

3,12

8

8

тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Затраты на освоение, тыс. руб.

1,87

1,87

1,87

1,87

4

4

Затраты на изготовление,

40

40

39

39

45

45

тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

177

Теория экономического анализа

 

 

 

 

Окончание табл. 4.23

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

Номер компрессора

 

(в расчете на 1 единицу)

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

Затраты в сфере обращения,

44,4

44,2

44,3

44,1

43,3

42,4

тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Затраты на эксплуатацию

14,68

15,43

15,18

14,73

13,51

13,36

1-й год, тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

То же, в 15-й год

30,83

32,4

31,88

30,93

22,97

22,71

Затраты на ремонт в 1-й год,

6,56

6,69

6,41

6,36

5,44

5,27

тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

То же, в 15-й год

13,78

14,05

13,46

13,35

9,25

8,96

Совокупные затрата на весь

765

807,6

770

758,2

584,7

580

жизненный цикл машины

 

 

 

 

 

 

(начиная с разработки и кончая

 

 

 

 

 

 

списанием), тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Полезный эффект за 15 лет

1579

1582

1577

1595

2036

2024

эксплуатации, млн. м3

 

 

 

 

 

 

Критерий ФСА эффективности

2,06

1,96

2,05

2,1

3,48

3,49

машины за ее жизненный цикл,

 

 

 

 

 

 

млн. м3/тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Вывод. Анализ данных табл. 4.23 показывает, что крите- рий эффективности отличается как по отдельным машинам одной марки, так и по годам их эксплуатации. Например, эффективность первого компрессора через 15 лет снизилась в 3,2, а последнего, более совершенного компрессора в 2,3 раза. Для выявления причин снижения эффективности ма- шин необходимо наладить учет не только полезного эффекта и всех элементов затрат ресурсов по каждому году жизненного цикла машин, но и факторов, влияющих на эти показатели.

Кроме прогнозирования и планирования полезного эф- фекта, элементов совокупных затрат и критерия ФСА необхо- димо на перспективный период по каждому виду машин пла-

нировать нормы расхода важнейших ресурсов по формуле

П ,

где Нijt норма расхода i-го вида ресурса по j-й стадии жиз- ненного цикла данной машины на t-й год, натуральный

178

и.м.р
и.м.п

Глава 4. Методы экономического анализа

измеритель (руб.) на единицу полезного эффекта; –

расход i-го вида ресурса (материалы, электроэнергия, топливо, трудоемкость и т.п.) на j-й стадии жизненного цикла машины на t-й год, натуральный измеритель (кг, кВт ч, нормо-ч и др.) или в руб.; П полезный эффект машины на t-й год, единица полезного эффекта.

В целом по всем стадиям жизненного цикла машины норма расхода ресурса определяется по формуле

П ,

где m количество стадий жизненного цикла машины.

Всебестоимости продукции рекомендуется планировать

ианализировать коэффициенты использования металлов при производстве и ремонте машин.

Коэффициент использования металлов при производстве

машины определяется по формуле

Мд, Мз

где Мд масса всех металлических деталей (без покупных) машины, кг; Мз масса заготовок (включая потери ме- талла при их подготовке) этих же деталей, кг.

Коэффициент использования металлов на стадии ремонтов

определяется аналогично

Мз.ч ,

Мз.зп

где Мз.ч масса всех металлических запасных частей к ма- шине, израсходуемых за ее жизненный цикл (в среднем за год), кг; Мз.зп масса заготовок (включая потери метал- ла при их подготовке) этих же запасных частей, кг.

Рекомендуется также определять коэффициент использо-

вания металлов по всем стадиям жизненного цикла машины

и.м Мм,

Мр

где Мм масса машины (без неметаллических изделий), кг; Мр масса расходуемого по всем стадиям жизненного

179

Теория экономического анализа

цикла машины металла, кг. Учитываются удельные (на одну машину) расходы металла при разработке новой машины (на опытные образцы и др.), при ее освоении (на технологическую оснастку), при изготовлении, вне- дрении, эксплуатации и ремонтах.

Одним из направлений повышения коэффициента ис- пользования металлов в целом по машине является расчет и анализ аналогичных коэффициентов по каждой детали, раз- работка и внедрение организационно-технических мероприя- тий по их повышению.

Эффективность использования отдельных видов ресур- сов (материалы, энергия, живой труд) по машинам тоже сле- дует планировать с учетом всех стадий их жизненного цикла, а не только в сфере производства.

Практика применения ФСА за рубежом и в промышлен- ности нашей страны показывает, что для координации выпол- нения работ по ФСА необходимо создание специально службы из высококвалифицированных специалистов (конструктор, технолог, экономист, системщик-программист). Эта служба (отдел, бюро, группа), как правило, подчиняется непосредст- венно главному экономисту (заместителю директора по эконо- мическим вопросам) или главному инженеру. Основными функциями ФСА являются планирование работ по ФСА, под- готовка приказов о проведении анализа отдельных объектов, разработка методических документов (стандартов) по прогно- зированию полезного эффекта и элементов затрат, оценке эф- фективности объектов, классификации основных и вспомога- тельных функций объектов различного вида, организация на- учно-техническими службами ФСА эффективности различных объектов, экспертиза выполненных работ, оформление доку- ментов по стимулированию работ. Таким образом, служба ФСА не проводит непосредственный анализ эффективности объек- тов, а организационно и методически помогает научно- техническим службам своевременно выполнять эти работы.

В стандартах предприятия по ФСА должны быть клас- сификаторы основных и вспомогательных функций типовых

180