- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
Библиографический список
ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
ГОСТ 8784-75. Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости.
ГОСТ 19007-73. Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.
ГОСТ 4765-73. Материалы лакокрасочные. Методы определения прочности при ударе.
ГОСТ 6806-73. Материалы лакокрасочные. Методы определения эластичности пленки при изгибе.
11 Испытание битумов
11.1 Общие сведения
Битумы относятся к так называемым черным вяжущим и представляют собой дисперсную систему, состоящую из смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных. Элементарный состав битумов колеблется в пределах, %: углерода 70…80, водорода 10…15, серы 2…5, кислорода 1…5, азота 0…2.
Вещественный состав битумов принято характеризовать содержанием в нем основных групп углеводородов, которое определяет свойства материала. В составе битумов выделяют следующие группы углеводородов:
- масла – вещества светло-желтого цвета с плотностью менее 1 г/см3. Масла, частично растворяющие смолы, делают битум мягким и легкоплавким, придают битуму текучесть и эластичность;
- смолы представляют собой аморфные вещества темно-коричневого цвета с плотностью около 1 г/см3. Содержание их в битуме обуславливает его текучесть и эластичность;
- асфальтены – твердые неплавкие вещества с плотностью немногим более 1 г/см3, влияют на процесс структурирования в битуме. Их содержание определяет температурную устойчивость, вязкость и твердость битума, его клеящую способность.
В состав битумов могут входить также твердые углеводороды – парафины. Парафины, содержащиеся в нефтяных битумах, ухудшают их свойства, повышают хрупкость при пониженных температурах, поэтому стремятся к тому, чтобы содержание их в битуме не превышало 5 %.
По происхождению битумы бывают природные и искусственные (нефтяные). В строительстве используют в основном нефтяные битумы, получаемые путем переработки нефти, мазута, гудрона (остаток после отгонки масел). Природные битумы – вязкие жидкости или твердообразные вещества черного или темно-коричневого цвета. Природные битумы образовались из нефти в результате медленного удаления из нее легких и средних фракций, а также под влиянием процессов полимеризации и окисления в верхних слоях земной коры. В чистом виде встречаются редко, чаще с известняками, доломитами, песчаниками и грунтом, поэтому могут использоваться после размола для получения мастик и асфальтобетонов.
По основным строительным свойствам и консистенции битумы делят на три группы:
Твердые битумы при температуре 20…25°C обладают упругостью и хрупкостью. Рабочая температура, при которой они используются в производстве кровли и пропитки, составляет 180…200°C. Твердые битумы обладают высокой вязкостью и теплоустойчивостью.
Вязкие битумы обладают при температуре 20…25°C вязкими и пластичными свойствами. При температуре 120…180°C они приобретают подвижность. Применяются при строительстве автодорог, тротуаров, устройстве гидроизоляции и производстве рулонных материалов.
Жидкие битумы в своем составе содержат летучие углеводороды, поэтому используют их при температуре 15…150°C. Загустевают они по мере испарения летучих компонентов, после чего приобретают свойства вязких битумов. Применяются при ремонте дорог и как пропиточный материал в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов.
В зависимости от назначения нефтяные битумы подразделяют на следующие виды:
Битумы нефтяные строительные (ГОСТ 6617-76). Строительные нефтяные битумы, применяемые для строительных работ, выпускаются следующих марок: БН 50/50, БН 70/30,БН 90/10. Физико-химические показатели строительных нефтяных битумов представлены в таблице 11.1.
Битумы нефтяные дорожные вязкие (ГОСТ 22245-90). Предназначены в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий. Обязательные требования к качеству нефтяных дорожных вязких битумов (БДН, БН) представлены в таблице 11.1. Рекомендуемые области применения битумов в дорожном строительстве представлены в таблице 11.2.
Битумы нефтяные изоляционные (ГОСТ 9812-74) получают окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти или их смеси с асфальтами и экстрактами масляного производства. Применение продуктов кренинга не допускается. Изоляционные битумы применяют для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии.
Основные физико-химические показатели нефтяных битумов Таблица 11.1
№ п/п |
Наименование показателя |
Нормы для битумов марок |
Метод испытания | ||||||||||||||
строительных |
дорожных |
изоляционных | |||||||||||||||
БН 50/50 |
БН 70/30 |
БН 90/10 |
БНД 200/300 |
БНД 130/200 |
БНД 90/130 |
БНД 60/90 |
БНД 40/60 |
БН 200/300 |
БН 130/200 |
БН 90/130 |
БН 60/90 |
БНИ -IV-3 |
БНИ -IV |
БНИ -V | |||
1 |
Температура размягчения, 0С |
50-60 |
70-80 |
90-105 |
35 |
40 |
43 |
47 |
51 |
33 |
38 |
41 |
45 |
65-75 |
75-85 |
90-100 |
по ГОСТ 11506 |
2 |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм: при 250С при 00С (не менее) |
41-60 - |
21-40 - |
5-20 - |
201-300 45 |
131-200 35 |
91-130 28 |
61-90 20 |
40-60 13 |
201-300 24 |
131-200 18 |
91-130 15 |
60-90 10 |
30-50 15 |
25-40 15 |
20-40 9 |
по ГОСТ 11501-78 |
3 |
Растяжимость, см, не менее: при 250С при 00С |
40 - |
3,0 - |
1,0 - |
- 20 |
70 6,0 |
65 4,0 |
55 3,5 |
45 - |
- - |
80 - |
80 - |
70 - |
4 - |
3 - |
2 - |
по ГОСТ 11505-75 |
4 |
Температура вспышки, 0С, не ниже |
230 |
240 |
240 |
220 |
220 |
230 |
230 |
230 |
220 |
230 |
240 |
240 |
250 |
250 |
210 |
по ГОСТ 4333-87 |
5 |
Температура хрупкости, 0С, не выше |
- |
- |
- |
-20 |
-18 |
-17 |
-15 |
-12 |
-14 |
-12 |
-10 |
-6 |
- |
- |
- |
по ГОСТ 11507-78 |
6 |
Изменение массы после нагрева, %, не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
по ГОСТ 18180-72 |
7 |
Массовая доля воды |
следы |
следы |
следы |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
по ГОСТ 2477-65 |
Таблица 11.2
Рекомендуемые области применения битумов в дорожном строительстве
Дорожно-климатическая зона |
Среднемесячная температура наиболее холодного времени года, °C |
Марка битума |
I |
не выше – 20 |
БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 |
II, III |
от – 10 до – 20 |
БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 |
II, III, IV |
От – 5 до – 10 |
БНД 40/60, БНД 60/90, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300 |
IV, V |
Не ниже +5 |
БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 |