5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре

Прочность заполнителей при сдавливании в цилиндре определяют по нагрузке, соответствующей погружению пуансона на 20 мм в слой испытываемой пробы заполнителя.

Прочность определяют для фракций крупного заполнителя размерами 5 – 10, 10 – 20, и 20 – 40 мм.

Из высушенной пробы отвешивают навеску, равную по объему 2 л, и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра. Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска на пуансоне должна совпадать с верхним краем приставки.

Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Деля полученную массу заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см³), определяют насыпную плотность заполнителя в цилиндре.

Цилиндр с пуансоном помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения пуансона на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание стрелки манометра в этот момент.

Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре (R_сд) в МПа (кгс/см²)вычисляют по формуле

R_сд = , (5.24)

где P – нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению пуансона до верхней риски, Н (кгс);

F – площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м² (177 см²).

По результатам испытаний керамзиту присваивают марку по прочности.

Таблица 5.13

Марки по прочности	Керамзитового гравия
П 15 П 25 П 35 П 50 П 75 П 100 П 125 П 150 П 200 П 250 П 300 П 350 П 400	До 0,5 Св. 0,5 до 0,7 » » 0,7 » 1,0 » 1,0 » 1,5 » 1,5 » 2,0 » 2,0 » 2,5 » 2,5 » 3,3 » 3,3 » 4,5 » 4,5 » 5,5 » 5,5 » 6,5 » 6,5 » 8,0 » 8,0 » 10,0 » 10,0

Таблица 5.14

Марки по насыпной плотности	Керамзитового гравия
250 300 350 400 450 500 600 700 800 900	П 25 П 35 П 50 П 50 П 75 П 100 П 125 П 150 П 200 -

По окончании испытаний составляют протокол испытания керамзитового гравия.

Таблица 5.15

№ п/п	Наименование определения	Единицы измерения	Полученные результаты
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Фракция гравия Насыпная плотность Марка по плотности Средняя плотность по массе Пустотность Водопоглощение Коэффициент формы зерен Прочность при сдавливании в цилиндре Марка по прочности	мм кг/м3 - кг/м3 % % - МПа -

5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах

Крупный заполнитель для дорожных бетонов изготавливают из прочных морозостойких невыветренных пород магматического, осадочного или метаморфического происхождения. Предпочтительнее применять изверженные породы: граниты, габбро, диабаз, базальт, гнейс и др. В щебне не допускается содержание глинистых и пылеватых фракций выше 2 %. Предел прочности в водонасыщенном состоянии должен быть не менее 100 МПа для магматических и метаморфических пород, а для осадочных - не менее 80 МПа. Морозостойкость для любых пород должна быть не менее 50 циклов.

Песок применяют природный и искусственного дробления. Из природных песков – горные, речные, морские, озерные, форма зерен предпочтительна остроугольная. Максимальный размер зерен 3 или 5 мм. Дробленные пески нужно применять из горных пород, имеющих прочность не ниже прочности применяемого щебня.

В асфальтобетонах применяют третий вид заполнителя (наполнителя) – минеральный порошок, получаемый измельчением известняков, доломитов прочностью не менее 20 МПа. Одной из основных качественных характеристик порошка служит тонкость помола. Среди других требований к качеству порошка следует выделить плотность в уплотненном состоянии, пористость, битумоемкость.