- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
9.4.3 Пороки формы ствола
Пороки формы ствола (рисунок 9.6) снижают предел прочности при сжатии материалов и выход пиломатериалов.
Сбежистость – постепенное уменьшение диаметра ствола от комлевой части к вершине. За норму сбега принимается уменьшение диаметра ствола на 1см на 1 м длины ствола. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиловке, обуславливает появление радиального наклона волокон
(рисунок 9.6).
Закомелистость – значительное и резкое утолщение диаметра комлевой части ствола. Этот порок затрудняет использование, увеличивает количество отходов древесины (рисунок 9.6).
Кривизна – искривление ствола по длине в одной или разных плоскостях. Различают кривизну в одной плоскости (простую) и выходящую за пределы одной плоскости (сложную). Кривизна затрудняет использование древесины по назначению, увеличивает количество отходов (рисунок 9.6).
Нарост (рисунок 9.6) затрудняет использование круглых лесоматериалов по назначению и осложняет их переработку.

Рисунок 9.6 - Пороки формы ствола
сбежистость, 2-закомелистость, 3- кривизна простая, 4-кривизна сложная , 5- нарост
9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)

Рисунок 9.7 - Пороки строения древесины:
1-крень; 2-свилеватость; 3-косослой;4-двойная сердцевина
Крень (рисунок 9.7) – ненормальное утолщение поздней части годовых слоев с резким повышением их твердости. Различают крень местную и сплошную. Крень повышает твердость древесины и ее прочность при статическом изгибе, увеличивает усушку вдоль волокон, обуславливая этим склонность к растрескиванию и продольному короблению.
Свилеватость (рисунок 9.7) – волнообразное или переплетное расположение волокон. Чаще всего это явление наблюдается в комлевой части ствола. Свилеватое дерево трудно раскалывается и обрабатывается, но имеет красивый рисунок.
Косослой (наклон волокон) (рисунок 9.7) - отклонение направления волокон от продольной оси лесоматериала. В круглых лесоматериалах наклон волокон обусловлен спиральным расположением волокон.
Двойная сердцевина (рисунок 9.7) - наличие в сортаменте двух и больше сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.
Эти пороки затрудняют обработку древесины и снижают выход пиломатериалов.
9.4.5 Химические окраски
Это ненормально окрашенные, равномерные по цвету участки в срубленной древесине, возникающие в результате развития химических и биологических процессов, в большинстве случаев связанные с окислением дубильных веществ. Химические окраски не влияют на физико-механические свойства древесины, изменяют ее цвет и блеск. При интенсивной окраске ухудшают внешний вид.
9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
Под влиянием поселившихся в древесине насекомых и грибов изменяются её физико-механические свойства и цвет, что нередко приводит к снижению качества лесоматериалов в период их хранения на складах и разрушению деревянных конструкций в зданиях.
Повреждение древесины насекомыми называют червоточиной. В зависимости от глубины залегания различают поверхностную червоточину, которая поражает древесину на глубину не более 3 мм, неглубокую, проникающую в пиломатериалы на глубину до 5 мм и в круглые лесоматериалы до 15 мм, и глубокую, которая проникает в пиломатериалы более чем на 5 мм и в круглые материалы более чем на 15 мм.
Степень поражения червоточиной определяют количеством отверстий на 1м2 лесоматериала.
Под влиянием поселившихся в древесине грибов вначале изменяется её нормальный цвет. Он становится бурым, красноватым и т.п. При последующем развитии многих грибов нарушается и постепенно разрушается структура древесины.
Наибольшие разрушения вызывают домовые грибы. Они разрушают в постройках древесину всех пород. Цвет гнили бурый, в конечной стадии в древесине появляются трещины вдоль и поперёк волокон, и она распадается на призматические частицы. При условиях, благоприятных для грибов (влажность более 25% и температура воздуха 18-20˚С), пораженная ими древесина полностью разрушается за 1-1,5 года.
Степень поражения древесины грибами может быть различна в зависимости от того, имеют ли они плодовые тела, хорошо развитую грибницу и шнуры (гифы) или только пленки и следы грибницы. Вид гриба и грибницу можно определить с помощью микроскопического анализа древесины.
