- •Введение
- •1 Основные свойства дисперсных и каменных материалов
- •1.1 Основные свойства дисперсных систем и материалов
- •1.1.1 Определение зернового состава дисперсных материалов
- •1.1.2 Определение насыпной плотности дисперсных материалов
- •1.1.3 Определение истинной плотности дисперсных материалов
- •1.1.4 Определение пустотности сыпучих зернистых и дисперсных материалов
- •1.1.5 Определение адсорбционной способности дисперсных материалов
- •1.1.6 Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •1.2 Основные свойства природных и искусственных каменных материалов
- •1.2.1 Структурные свойства
- •1.2.1.1 Определение средней плотности материала
- •1.2.2 Определение пористости материалов
- •1.2.2 Гидрофизические свойства
- •1.2.2.1 Определение водопоглощения
- •1.2.2.2 Определение водонасыщения материала
- •1.2.2.3 Водостойкость материалов
- •1.2.2.4 Методы определения морозостойкости
- •1.2.3 Испытание материала на прочность
- •1.2.4 Определение теплопроводности материалов
- •2 Испытания воздушной строительной извести
- •2.1 Общие сведения и технические требования, предъявляемые к воздушной строительной извести
- •2.2 Определение суммарного содержания активных CaO и MgO в кальциевой извести по гост 22688-77 «известь строительная. Методы испытаний»
- •2.3 Определение суммарного содержания
- •2.3.1 Определение содержания активной CaO сахаратным способом.
- •2.3.2 Определение содержания активной MgO трилонометрическим методом
- •2.4 Определение содержания непогасившихся зерен
- •2.5 Определени температуры и времени гашения
- •Библиографический список
- •3 Испытание гипсовых вяжущих
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Требования предъявляемые к качеству гипсовых вяжущих
- •3.3 Методы испытания гипсовых вяжущих по гост 23789-79
- •3.3.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •3.3.2 Определение сроков схватывания
- •3.3.3 Определение тонкости (степени) помола гипса
- •3.4 Определение предела прочности на растяжение, при изгибе и при сжатии гипсовых образцов-балочек
- •Выводы и рекомендации
- •Библиографический список
- •4 Испытания цемента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Отбор пороб и общие требования при испытании
- •4.3 Плотность и насыпная плотность цемента
- •4.4 Тонкость помола
- •4.5 Нормальная густота цементного теста
- •4.6 Сроки схватывания цемента
- •4.7 Определение марки (активности) цемента
- •4.8 Равномерность изменения обьема цемента
- •5 Испытания заполнителей
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.2.1 Определение средней плотности
- •5.2.2 Определение водопоглощения
- •5.2.3 Определение насыпной плотности
- •5.2.4 Определение пустотности
- •5.2.5 Определение зернового состава
- •По величине полных остатков на ситах определяют максимальный размер зерен д и минимальный размер d.
- •5.2.6 Определение прочности щебня по дробимости
- •5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов
- •5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •5.3.2 Определение содержания глины в комках
- •5.3.3 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом отмучивания
- •5.3.4 Определение наличия органических примесей
- •5.3.5 Определение истинной плотности
- •5.3.6 Определение насыпной плотности
- •5.3.7 Определение пустотности
- •5.4 Заполнители легких бетонов
- •5.4.1 Испытание керамзитового гравия
- •5.4.1.1 Определение насыпной плотности
- •5.4.1.2 Определение средней плотности
- •5.4.1.3 Определение объема межзерновых пустот
- •5.4.1.4 Определение водопоглощения
- •5.4.1.5 Определение зернового состава
- •5.4.1.6 Определение коэффициента формы зерен
- •5.4.1.7 Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •5.5 Минеральные заполнители в дорожных бетонах
- •5.5.1 Испытание минерального порошка
- •5.5.1.1 Определение зернового состава
- •5.5.1.2 Определение удельного веса (истинной плотности)
- •5.5.1.3 Определение плотности (объемной массы)
- •5.5.1.4 Определение пористости
- •5.5.1.5 Определение показателя битумоемкости
- •5.5.2 Испытание песка
- •5.5.2.1 Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства
- •Библиографический список
- •6 Бетонные смеси и бетоны
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •Значение коэффициентов а1 и а2
- •6.3 Приготовление пробного замеса и корректировка состава
- •6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
- •6.5 Средняя плотность бетонной смеси
- •6.6 Прочность бетона на сжатие. Марка и класс бетона
- •7 Строительные растворы
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Качетвенные показатели растворных смесей
- •7.2.1 Подвижность растворной смеси
- •7.2.2 Средняя плотность растворной смеси
- •7.2.3 Водоудерживающая способность растворной смеси
- •7.3 Качественные показатели затвердевших растворов
- •7.3.1 Влажность раствора.
- •7.3.2 Средняя плотность раствора
- •7.3.3 Водопоглощение раствора.
- •7.3.4 Морозостойкость раствора.
- •7.4 Подбор состава цементного строительного раствора
- •7.5 Подбор состава сложного раствора с различными пластифицирующими добавками
- •8 Испытание керамических камней и кирпича
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Классификация, размеры и условные обозначения
- •8.2.1 Классификация
- •8.2.2 Основные размеры
- •8.3 Технические требования
- •8.3.1 Внешний вид
- •8.3.2 Физико-механические характеристики
- •8.3.3 Маркировка изделий
- •8.4 Правила приемки
- •8.5 Методы проведения испытаний
- •8.5.1 Оборудование и измерительные приборы
- •8.5.2 Осмотр внешнего вида изделия
- •8.5.3 Определение известковых включений
- •8.5.4 Определение наличия высолов
- •8.5.5 Определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости изделий
- •8.5.5.1 Определение средней плотности
- •8.5.5.2 Определение водопоглощения
- •8.5.5.3 Определение морозостойкости
- •8.5.6 Определение прочностных характеристик
- •8.5.6.1 Определение предела прочности при изгибе
- •8.5.6.2 Определение предела прочности при сжатии
- •8.5.7 Определение теплопроводности
- •8.5.8 Заключение о результатах испытания
- •Приложение б
- •Библиографический список
- •9 Испытание древесины
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Строение древесины
- •9.2.1 Макроструктура древесины
- •9.2.2 Микроструктура древесины
- •9.3 Сортамент лесо- и пиломатериалов
- •9.3.1 Сортамент лесоматериалов
- •9.3.2 Сортамент пиломатериалов
- •9.4 Пороки древесины по гост 2140 – 81
- •9.4.1 Сучки
- •9.4.2 Трещины
- •9.4.3 Пороки формы ствола
- •9.4.4 Пороки строения древесины (рисунок 9.7)
- •9.4.5 Химические окраски
- •9.4.6 Повреждение древесины насекомыми и грибами
- •9.5 Определение физико-механических свойств древесины
- •9.5.1 Определение плотности
- •9.5.2 Определение прочности древесины
- •9.5.2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •9.5.2.2 Определение предела прочности при изгибе
- •9.5.2.3. Определение предела прочности при скалывании
- •Библиографический список
- •10 Испытания лакокрасочных материалов
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Пигменты
- •10.2.1 Определение маслоемкости
- •10.2.2 Определение укрывистости
- •10.2.3 Определение щелочестойкости
- •10.3 Связующие вещества
- •10.3.1 Определение вязкости
- •10.3.2 Определение скорости высыхания
- •10.4 Свойства лакокрасочных покрытий
- •10.4.1 Определение ударной прочности
- •10.4.2 Определение пластичности пленки
- •Библиографический список
- •11 Испытание битумов
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Методы испытания битумов
- •11.2.1 Определение твердости битумов по глубине проникновения иглы (гост 11501-78)
- •11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •11.2.3 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •11.2.4 Определение температуры вспышки битума (гост 4333-87)
- •Библиографический список
Библиографический список
Микульский В.Г. Стоительные материалы: учебник для строит. спец. вузов/В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков, В.В. Козлов и др.; под общ. ред. В.Г. Микульского – М.: Изд-во Ассоц. Строит. Вузов, 1996. – 488с.
ГОСТ 9179 – 77 «Известь строительная. Технические условия».
ГОСТ 22688 – 77 «Известь строительная. Методы испытаний».
3 Испытание гипсовых вяжущих
3.1 Общие сведения
Гипсовые вяжущие относятся к вяжущим воздушного твердения, получаемым путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция или ангидрита (CaSO4). Из гипсовых вяжущих при производстве строительных работ наибольшее распространение получили строительный и технический гипсы.
Сырье для гипсовых вяжущих подразделяется на природное гипсовый камень (CaSO4·Н2О), ангидрит (CaSO4) и техногенное – отходы химической промышленности, содержащие сульфаты кальция. В зависимости от состава сырья и условий его термической обработки получают различные по составу, кристаллическому строению и строительно-техническим свойствам вяжущие: низкообжиговые – строительный и технический гипсы и высокообжиговые – ангидрит-цемент и эстрих-гипс.
По составу строительный гипс представляет собой β-CaSO4·0,5Н2О, который получают обжигом природного гипса при 140…1900С:
.
При затворении строительного гипса водой происходит присоединение 1,5 молекул воды по реакции
.
β-CaSO4·0,5Н2О имеет кристаллы в виде пластинок (чешуек), поэтому для получения пластичного гипсового теста требуется от 50 до 70 % воды (В/Г=0,5…0,7), тогда как для химического связывания требуется 20,6 %. Следовательно, отливки из строительного гипса содержат 30…50 % свободной воды, которая, испаряясь, образует поры, что не позволяет получать изделия с прочностью при сжатии более 10…14 МПа.
Высокопрочный технический гипс получают путем обработки гипсового щебня насыщенным паром при температуре 1230С и давлении 1,3 атмосферы. При этом создаются условия для превращения двугидрата (CaSO4·2Н2О) в α-полугидрат, перекристаллизации и образования вместо мелких пластинчатых кристаллов крупных игольчатых или призматических.
Для получения пластичного теста при затворении технического гипса требуется 30…40 % воды (В/Г=0,3…0,4), вследствие чего отливки получаются более плотными и, соответственно, более прочными по сравнению со строительным гипсом. Прочность при сжатии изделий из технического гипса достигает 25 МПа.
Строительный гипс используют в штукатурных растворах, для изготовления гипсо-картонных изделий и перегородочных плит, панелей, вентиляционных коробов, стеновых блоков, в сухих строительных смесях и т.п.
Технический гипс применяют в керамической промышленности для изготовления форм и для приготовления сухих шпатлевочных и штукатурных смесей.
Ангидрит-цемент получают обжигом двуводного гипса или природного ангидрита (CaSO4) при 600…7000 С с последующим помолом в порошок, не менее 85 % которого проходит через сито №008. Для активации намертво обожженного гипса при помоле добавляются вещества, способствующие повышению его растворимости. Обычно применяют добавку NaHSO4·nH2O и FeSO4·nH2O по 1,5 % каждого от массы ангидрита. Могут быть использованы и другие растворимые сульфаты, а также вещества, создающие щелочную среду в тесте ангидрит-цемента (обычно – известь).
Ангидрит-цемент – медленносхватывающееся вяжущее, начало схватывания которого начинается не ранее 30 минут, а конец наступает приблизительно через 24 часа. Для затворения требуется 30-35 % воды. Прочность гипсовых отливок достигает 20 МПа.
Эстрих-гипс получают обжигом при 800…10000С гипсового камня с последующим тонким помолом. По свойствам это вяжущее аналогично ангидрит-цементу. Оно состоит в основном из ангидрита и содержит до 3…4% оксида кальция за счет частичной диссоциации CaSO4. При этом образуется более рыхлая структура ангидрита и создается щелочная среда при затворении вяжущего водой.
Высокообжиговые вяжущие применяют для приготовления кладочных строительных растворов, бесшовных полов, искусственного мрамора, сухих смесей и в легких и обычных бетонах.
Для завершения процессов твердения изделия из эстрих-гипса необходимо выдерживать во влажной среде в течение месяца, поэтому его часто называют гидравлическим гипсом.